【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法及其加工装置，属于石墨密封件生产。
技术介绍
1、三瓣组合式石墨圆周密封件通过三瓣结构的组合形成完整的圆周密封件，其中主密封面与密封跑道紧密接触，而辅助密封面则与密封座相接触，共同实现可靠的密封效果。然而，在实际生产过程中，该密封件的加工精度和合格率问题成为制约其广泛应用的技术瓶颈。
2、现有技术中，三瓣组合式石墨圆周密封件的生产步骤为：毛坯件--粗车外形--半精车外形--铣削密封件外形--精铣密封件两端z字型密封面--精车弹支内径及端面槽。上述加工过程存在如下问题：
3、1、由于石墨材料本身具有较强的脆性，上述过程在车削或铣削过程中极易因受力不均而发生碎裂或形成缺口，造成角度偏差，降低了产品的合格率。
4、2、密封件两端的z字型密封面作为关键密封结构，其加工精度直接影响到密封效果。然而，z字型开口的空间角度特性使得加工难度显著增加，同时还需要保证组合后两瓣间的轴向偏转贴合面能够达到足够的密接度，上述过程无法满足对密接度进行有效检测。
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【技术保护点】
1.一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：S6所述Z字型贴合面研磨夹具包括镜像设置的左倾斜面研磨夹具以及右倾斜面研磨夹具，所述左倾斜面研磨夹具以及右倾斜面研磨夹具均包括底座(1)、定位座(2)、研磨压板(3)、角向块(4)、可调座(5)以及研磨块(7)；所述底座(1)的上端与定位座(2)以及可调座(5)均固定连接，所述定位座(2)包括一体成型的半圆环底板(13)以及半圆环凸起(10)，所述半圆环凸起(10)同心设置在半圆环底板(13)上表面的内...
【技术特征摘要】
1.一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：s6所述z字型贴合面研磨夹具包括镜像设置的左倾斜面研磨夹具以及右倾斜面研磨夹具，所述左倾斜面研磨夹具以及右倾斜面研磨夹具均包括底座(1)、定位座(2)、研磨压板(3)、角向块(4)、可调座(5)以及研磨块(7)；所述底座(1)的上端与定位座(2)以及可调座(5)均固定连接，所述定位座(2)包括一体成型的半圆环底板(13)以及半圆环凸起(10)，所述半圆环凸起(10)同心设置在半圆环底板(13)上表面的内侧，半圆环凸起(10)上表面的内侧同心设有半圆环沉槽(11)，半圆环凸起(10)的一侧壁设有倾斜槽(12)，半圆环凸起(10)上表面与两个研磨压板(3)连接，所述可调座(5)包括一体成型的矩形底板(14)以及梯形凸起(15)，所述梯形凸起(15)设置在矩形底板(14)上表面的中部，梯形凸起(15)的倾斜面与研磨块(7)配合使用；所述角向块(4)为矩形板结构，角向块(4)背面的上端设有楔形凸起(17)，角向块(4)配合设置在定位座(2)与可调座(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：所述s6包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：s7所述密接度检查辅助夹具包括底盘(18)以及检查压板(19)；所述底盘(18)的中部设有通孔(27)，所述通孔(27)内壁的上端设有同心设置的外扩槽(28)，底盘(18)的上端与多个检查压板(19)连接，所述多个检查压板(19)均与外扩槽(28)配合设置。
5.根据权利要求4所述的一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：所述s7包括如下步骤；
6.根据权利要求1所述的一种三瓣组合式石墨圆周密封件的加工方法，其特征在于：s8所述内径及端面车削夹具包括心轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘源浩，王亮，王允鹏，王海洋，代建成，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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