【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢箱梁焊接，具体为一种钢箱梁焊接组装变形调直装置。
技术介绍
1、钢箱梁是指截面为矩形，平行四边形或其它异形的空心钢梁，而对于钢箱梁的焊接组装中，往往需要调直装置对钢箱梁焊接组装进行调直操作。
2、如申请号为cn215696950u公开了一种便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括顶撑底座，顶撑底座一侧面中部设有钢撑槽，钢撑槽内插嵌有定位钢撑；顶撑底座另一侧面两端均垂直固定连接调直固定夹具板，两个调直固定夹具板下部连接有千斤顶安装板，千斤顶安装板上固定有机械千斤顶；每个调直固定夹具板一端连接有连接板，每个连接板一端连接定位夹具板，每个定位夹具板中部设有开口朝下的卡槽结构，两个卡槽结构内放置有找平挡板，找平挡板在使用时与钢箱梁焊接变形后的板面平行，该技术有效解决钢箱梁或者其他结构构件组装焊接后钢板出现变形的问题，在保证安全前提下最大程度的减少人工成本，操作简单，使用方便，节省工时，提高效率。
3、但是该调直装置，往往都是直接将钢箱梁放置在装置上，对于钢箱梁的夹持固定的效果不高，使得在对钢箱梁焊接组装进行调直时，会出现钢箱梁位置出现偏移，导致对焊接块调直出现偏差的情况，降低对钢箱梁焊接调直效率和效果的问题。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种钢箱梁焊接组装变形调直装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢箱梁的夹持固定的效果不高，降低对钢箱梁焊接调直效率
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的夹持机构，所述夹持机构包括转动组件；
3、所述转动组件包括转动杆和按压块，所述装置主体的上方放置有钢箱梁主体，所述钢箱梁主体的上方焊接有焊接块，所述装置主体的底部固定连接有按压电动推杆，所述按压电动推杆的输出端固定连接有与装置主体外壁滑动连接的滑动板，所述滑动板的顶部旋转连接有转动杆，所述装置主体的侧壁固定连接有与转动杆外壁滑动连接的限位块，所述转动杆的外壁与限位块的连接部位开设有限位槽，所述转动杆的顶部固定连接有位于钢箱梁主体上方的按压块。
4、进一步的，所述装置主体的顶部固定连接有升降电动推杆，所述升降电动推杆的输出端固定连接有与装置主体侧壁滑动连接的升降板，所述装置主体的侧壁与升降板的连接部位开设有滑槽，所述升降板的外壁可拆卸连接有调直块，所述升降板的外壁固定连接有固定盒，所述固定盒的外壁伸缩连接有伸缩卡杆，所述伸缩卡杆的外壁套接有与固定盒外壁固定连接的弹簧，所述伸缩卡杆的一端固定连接有与弹簧一端固定连接的拉块，所述调直块的外壁固定连接有与固定盒外壁滑动连接的连接卡杆，所述固定盒的外壁与连接卡杆的连接部位开设有连接槽。
5、进一步的，所述转动杆通过滑动板与装置主体之间构成转动结构，所述转动杆设置有四组，四组所述转动杆的位置分布在滑动板的四周。
6、进一步的，所述限位块通过转动杆与限位槽之间构成滑动结构。
7、进一步的，所述按压块通过转动杆和限位块与钢箱梁主体之间构成夹持结构，所述按压块设置有四组，四组所述按压块的位置均分布在钢箱梁主体的四周。
8、进一步的，所述升降板通过升降电动推杆与滑槽之间构成升降结构。
9、进一步的，所述伸缩卡杆通过弹簧和拉块与固定盒之间构成伸缩结构，所述连接卡杆通过调直块与连接槽之间构成滑动结构，所述伸缩卡杆与连接卡杆的连接部位呈斜面。
10、进一步的，所述调直块通过伸缩卡杆和连接卡杆与升降板之间构成拆卸结构，所述调直块设置有两组，两组所述调直块的位置分布关于升降板的中心轴相对称。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术通过按压块的设置，当在通过调直装置对钢箱梁焊接组装进行调直时，为了提高对钢箱梁夹持固定的效果，提高钢箱梁焊接调直的精度，可以打开按压电动推杆带动滑动板沿装置主体的外壁进行升降，滑动板的升降通过限位块沿限位槽的外壁滑动，带动转动杆的转动，转动杆的转动带动按压块进行翻转运动，来起到对钢箱梁主体四周进行按压固定的作用，实现在通过调直装置对钢箱梁焊接组装进行调直时，提高钢箱梁焊接调直精度的控制操作。
13、2.本技术通过伸缩卡杆的设置，当在通过调直装置对钢箱梁焊接组装进行调直时，为了提高对调直块拆卸更换的便捷性，满足对不同尺寸钢箱梁调直的防偏移效果，可以拉动拉块通过弹簧的作用带动伸缩卡杆进行伸缩，使得伸缩卡杆与连接卡杆之间不接触，再拔出调直块，带动连接卡杆滑出连接槽，来起到对调直块进行拆卸更换的作用，实现在通过数据调直装置对钢箱梁焊接组装进行调直时，提高对不同尺寸钢箱梁调直便捷性的控制操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)外壁的夹持机构(2)，其特征在于，所述夹持机构(2)包括转动组件(21)；
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部固定连接有升降电动推杆(11)，所述升降电动推杆(11)的输出端固定连接有与装置主体(1)侧壁滑动连接的升降板(12)，所述装置主体(1)的侧壁与升降板(12)的连接部位开设有滑槽(13)，所述升降板(12)的外壁可拆卸连接有调直块(14)，所述升降板(12)的外壁固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)的外壁伸缩连接有伸缩卡杆(31)，所述伸缩卡杆(31)的外壁套接有与固定盒(3)外壁固定连接的弹簧(32)，所述伸缩卡杆(31)的一端固定连接有与弹簧(32)一端固定连接的拉块(33)，所述调直块(14)的外壁固定连接有与固定盒(3)外壁滑动连接的连接卡杆(34)，所述固定盒(3)的外壁与连接卡杆(34)的连接部位开设有连接槽(35)。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述转动杆(
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述限位块(214)通过转动杆(213)与限位槽(215)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述按压块(216)通过转动杆(213)和限位块(214)与钢箱梁主体(15)之间构成夹持结构，所述按压块(216)设置有四组，四组所述按压块(216)的位置均分布在钢箱梁主体(15)的四周。
6.根据权利要求2所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述升降板(12)通过升降电动推杆(11)与滑槽(13)之间构成升降结构。
7.根据权利要求2所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述伸缩卡杆(31)通过弹簧(32)和拉块(33)与固定盒(3)之间构成伸缩结构，所述连接卡杆(34)通过调直块(14)与连接槽(35)之间构成滑动结构，所述伸缩卡杆(31)与连接卡杆(34)的连接部位呈斜面。
8.根据权利要求2所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述调直块(14)通过伸缩卡杆(31)和连接卡杆(34)与升降板(12)之间构成拆卸结构，所述调直块(14)设置有两组，两组所述调直块(14)的位置分布关于升降板(12)的中心轴相对称。
...【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)外壁的夹持机构(2)，其特征在于，所述夹持机构(2)包括转动组件(21)；
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部固定连接有升降电动推杆(11)，所述升降电动推杆(11)的输出端固定连接有与装置主体(1)侧壁滑动连接的升降板(12)，所述装置主体(1)的侧壁与升降板(12)的连接部位开设有滑槽(13)，所述升降板(12)的外壁可拆卸连接有调直块(14)，所述升降板(12)的外壁固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)的外壁伸缩连接有伸缩卡杆(31)，所述伸缩卡杆(31)的外壁套接有与固定盒(3)外壁固定连接的弹簧(32)，所述伸缩卡杆(31)的一端固定连接有与弹簧(32)一端固定连接的拉块(33)，所述调直块(14)的外壁固定连接有与固定盒(3)外壁滑动连接的连接卡杆(34)，所述固定盒(3)的外壁与连接卡杆(34)的连接部位开设有连接槽(35)。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于，所述转动杆(213)通过滑动板(212)与装置主体(1)之间构成转动结构，所述转动杆(213)设置有四组，四组所述转动杆(213)的位置分布在滑动板(212)的四周。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海霞，张健豪，徐小冬，
申请(专利权)人：扬州市悦霞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。