【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢帽加工设备,特别是一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机。
技术介绍
1、现有的绝缘子钢帽大都是通过注塑加工制成，由于注塑工艺本身限制，上下模闭合进行注塑时，上下模之间还是会存在一些间隙，导致注塑成型的钢帽表面会残留一些封模线；而一次性注塑多个钢帽时，注塑液通路也会形成连接各个钢帽的注塑架，后期工序中将钢帽从注塑架上取下后，连接部位也会残留一些封模线或毛刺。为了保证产品质量，一般需要将不规则钢帽各个面上的封模线进行打磨，而现有的工艺是通过人工手持打磨机进行打磨，整个过程较为费时费力。
2、因此，如何更快更好地去除钢帽各个面上的封模线是本行业亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机。本专利技术具有能够快速去除封模线的优点。
2、本专利技术的技术方案：一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，包括机架，所述机架上转动连接有换位转盘，换位转盘中部连接有固定在机架上的换位电机；所述换位转盘上连接有六个呈环形均匀分布的钢帽夹持座，机架上对应六个钢帽夹持座的位置处分别连接有上料部、顶面打磨部、前侧面底部打磨部、前后侧面顶部打磨部、后侧面底部打磨部和下料部；所述上料部包括水平连接在机架上的直线上料道，直线上料道上连接有朝向换位转盘设置的推料气缸；直线上料道上靠近换位转盘的一端部设有调位转盘，调位转盘顶面与直线上料道平齐，调位转盘底面中部连接有固定在直线上料道上的调位电机；所述机架上对应调位转盘的两侧
3、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述调位转盘和对应上料部的钢帽夹持座之间的中部位置处设置有打磨夹具，打磨夹具下方设置有一号打磨机，一号打磨机顶端连接有水平磨盘，一号打磨机和机架之间连接有竖直的二号滑台；所述上料夹持部包括竖直连接在机架上的一号十字滑台，一号十字滑台上对应调位转盘和一号打磨机正上方的位置处均连接有夹持气缸。
4、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述定位夹具的两条夹持臂均呈圆柱状。
5、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述顶面打磨部包括二号打磨机，二号打磨机底端连接有水平磨盘，二号打磨机和机架之间连接有竖直的四号滑台。
6、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述前侧面底部打磨部包括三号打磨机，三号打磨机底端连接有对应钢帽前侧面底部的柱状打磨盘，三号打磨机和机架之间连接有水平的五号滑台。
7、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述前后侧面顶部打磨部包括四号打磨机，四号打磨机底端连接有对应钢帽顶部的柱状打磨盘，四号打磨机和机架之间连接有水平的二号十字滑台。
8、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述后侧面底部打磨部包括五号打磨机。五号打磨机底端连接有对应钢帽后侧面底部的柱状打磨盘，五号打磨机和机架之间连接有水平的六号滑台。
9、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述下料部包括竖直设置的气动夹爪，气动夹爪和机架之间连接有竖直设置的三号十字滑台。
10、前述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机中，所述钢帽夹持座夹持固定钢帽底部左右两侧时，钢帽的前后侧面均呈露出状。
11、与现有技术相比，本专利技术通过推料气缸将钢帽送至调位转盘附近；再通过定位夹具夹持钢帽顶部来实现钢帽定位，再通过位于钢帽顶部一侧的接近式感应器来感应钢帽顶部缺口部位，配合调位电机和调位转盘，从而将钢帽顶部缺口朝向接近式感应器，实现钢帽的朝向位置定位；再通过上料夹持部将钢帽移动至换位转盘的钢帽夹持座上后，钢帽夹持座将钢帽进行夹持后，钢帽上具有封模线的前后侧面均露出，方便后续打磨操作；随着换位转盘转动，自动完成钢帽各面封模线打磨和钢帽下料操作，无需过多人工参与即可快速完成钢帽表面封模线去除操作。
12、此外，本专利技术中在调位转盘和对应上料部的钢帽夹持座之间的中部设置有打磨夹具，上料夹持部中的两个夹持气缸能将调位转盘上的钢帽移动至打磨夹具的同时将打磨夹具处的钢帽移动至钢帽夹持座上，提高了上料效率；同时，打磨夹具下方能够竖直升降的一号打磨机能对钢帽底端进行打磨。
13、定位夹具上的两条夹持臂均呈圆柱状，当两条圆柱状的夹持臂通过夹持动作限位设置在钢帽顶部两侧时，调位转盘即可带动处于限位状态的钢帽进行转动调位，准确度较高。
14、通过在三号打磨机底端连接对应钢帽前侧面底部的柱状打磨盘，机架上水平连接的五号滑台能带动三号打磨机移动，从而对钢帽前侧面进行打磨操作；通过在四号打磨机底端连接有对应钢帽顶部的柱状打磨盘，机架上水平连接的二号十字滑台能带动四号打磨机移动，从而对钢帽顶部前后侧面进行打磨操作；通过在五号打磨机底端连接对应钢帽后侧面底部的柱状打磨盘，机架上水平的连接的六号滑台能带动五号打磨机移动，从而对钢帽后侧面底部进行打磨操作；各工位打磨时间近似，整体加工效率较高。
15、下料部处机架上竖直的三号十字滑台能带动气动夹爪将钢帽夹持座处的钢帽取出进行下料，下料操作较方便。
16、因此，本专利技术不仅能够快速去除钢帽表面封模线，还具有调位准确度较高的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有换位转盘(2)，换位转盘(2)中部连接有固定在机架(1)上的换位电机(3)；所述换位转盘(2)上连接有六个呈环形均匀分布的钢帽夹持座(4)，机架(1)上对应六个钢帽夹持座(4)的位置处分别连接有上料部、顶面打磨部、前侧面底部打磨部、前后侧面顶部打磨部、后侧面底部打磨部和下料部；所述上料部包括水平连接在机架(1)上的直线上料道(5)，直线上料道(5)上连接有朝向换位转盘(2)设置的推料气缸(6)；直线上料道(5)上靠近换位转盘(2)的一端部设有调位转盘(7)，调位转盘(7)顶面与直线上料道(5)平齐，调位转盘(7)底面中部连接有固定在直线上料道(5)上的调位电机(8)；所述机架(1)上对应调位转盘(7)的两侧分别连接有定位夹具(9)和接近式感应器(10)，定位夹具(9)和机架(1)之间连接有水平状垂直朝向直线上料道(5)的一号滑台(11)；所述机架(1)上对应调位转盘(7)上方设置有上料夹持部。
2.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所
3.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述定位夹具(9)的两条夹持臂均呈圆柱状。
4.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述顶面打磨部包括二号打磨机(16)，二号打磨机(16)底端连接有水平磨盘，二号打磨机(16)和机架(1)之间连接有竖直的四号滑台(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述前侧面底部打磨部包括三号打磨机(18)，三号打磨机(18)底端连接有对应钢帽前侧面底部的柱状打磨盘，三号打磨机(18)和机架(1)之间连接有水平的五号滑台(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述前后侧面顶部打磨部包括四号打磨机(20)，四号打磨机(20)底端连接有对应钢帽顶部的柱状打磨盘，四号打磨机(20)和机架(1)之间连接有水平的二号十字滑台(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述后侧面底部打磨部包括五号打磨机(22)。五号打磨机(22)底端连接有对应钢帽后侧面底部的柱状打磨盘，五号打磨机(22)和机架(1)之间连接有水平的六号滑台(23)。
8.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述下料部包括竖直设置的气动夹爪(24)，气动夹爪(24)和机架(1)之间连接有竖直设置的三号十字滑台(25)。
9.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述钢帽夹持座(4)夹持固定钢帽底部左右两侧时，钢帽的前后侧面均呈露出状。
...【技术特征摘要】
1.一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有换位转盘(2)，换位转盘(2)中部连接有固定在机架(1)上的换位电机(3)；所述换位转盘(2)上连接有六个呈环形均匀分布的钢帽夹持座(4)，机架(1)上对应六个钢帽夹持座(4)的位置处分别连接有上料部、顶面打磨部、前侧面底部打磨部、前后侧面顶部打磨部、后侧面底部打磨部和下料部；所述上料部包括水平连接在机架(1)上的直线上料道(5)，直线上料道(5)上连接有朝向换位转盘(2)设置的推料气缸(6)；直线上料道(5)上靠近换位转盘(2)的一端部设有调位转盘(7)，调位转盘(7)顶面与直线上料道(5)平齐，调位转盘(7)底面中部连接有固定在直线上料道(5)上的调位电机(8)；所述机架(1)上对应调位转盘(7)的两侧分别连接有定位夹具(9)和接近式感应器(10)，定位夹具(9)和机架(1)之间连接有水平状垂直朝向直线上料道(5)的一号滑台(11)；所述机架(1)上对应调位转盘(7)上方设置有上料夹持部。
2.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸件表面封模线的打磨机，其特征在于：所述调位转盘(7)和对应上料部的钢帽夹持座(4)之间的中部位置处设置有打磨夹具(26)，打磨夹具(26)下方设置有一号打磨机(12)，一号打磨机(12)顶端连接有水平磨盘，一号打磨机(12)和机架(1)之间连接有竖直的二号滑台(13)；所述上料夹持部包括竖直连接在机架(1)上的一号十字滑台(14)，一号十字滑台(14)上对应调位转盘(7)和一号打磨机(12)正上方的位置处均连接有夹持气缸(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于去除钢帽铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭军，许文华，
申请(专利权)人：韶关星田金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。