一种PCB薄板自动插挂篮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PCB薄板自动插挂篮装置，其包括有：挂篮，具有用于插装PCB薄板的底部卡槽；竖直插装机构，设于所述挂篮的上方，用于夹持所述PCB薄板并带动所述PCB薄板向下运动；前后拍正机构，设于所述竖直插装机构与所述挂篮之间，所述前后拍正机构用于从前后两侧向所述PCB薄板施加推力，以使所述PCB薄板的下端边缘与所述底部卡槽对齐。本发明专利技术解决了PCB薄板的插装准确性问题，有效避免了PCB薄板错插、弯折等情况发生，进而提高PCB薄板自动插挂篮工艺品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pcb板插装设备，尤其涉及一种pcb薄板自动插挂篮装置。

技术介绍

1、pcb板电镀工艺流程中，通常会涉及pcb板批量插装挂载的装置，现有技术中一般利用pcb板夹持机构配合挂篮实现pcb板的批量插装，其中的pcb板夹持机构一般以横移组件、升降组件以及气爪实现夹持和运动，这种插装方式只适用于尺寸较厚、整体较硬的pcb板，对于一些尺寸偏薄、容易弯曲变形的pcb薄板而言，容易发生pcb薄板不能与挂篮上的卡槽对齐等情况，进而造成插装错位、pcb板损坏等问题，严重影响加工品质。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高pcb薄板插装准确性的pcb薄板自动插挂篮装置。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。

3、一种pcb薄板自动插挂篮装置，其包括有：挂篮，具有用于插装pcb薄板的底部卡槽；竖直插装机构，设于所述挂篮的上方，用于夹持所述pcb薄板并带动所述pcb薄板向下运动；前后拍正机构，设于所述竖直插装机构与所述挂篮之间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PCB薄板自动插挂篮装置，其特征在于，包括有：

2.如权利要求1所述的PCB薄板自动插挂篮装置，其特征在于，所述挂篮(1)包括有框体(11)，所述框体(11)上端的左右两侧分别固定有挂架(12)，所述框体(11)的底部固定有沿左右方向均匀分布的多个底支撑块(13)，所述底支撑块(13)上开设有沿前后方向均匀分布的多个所述底部卡槽(10)。

3.如权利要求2所述的PCB薄板自动插挂篮装置，其特征在于，两个挂架(12)下端的相对一侧分别固定有侧向限位块(14)，两个侧向限位块(14)的相对一侧分别开设有多个侧向限位槽(140)，所述侧向限位槽(140)与所述底...

【技术特征摘要】

1.一种pcb薄板自动插挂篮装置，其特征在于，包括有：

2.如权利要求1所述的pcb薄板自动插挂篮装置，其特征在于，所述挂篮(1)包括有框体(11)，所述框体(11)上端的左右两侧分别固定有挂架(12)，所述框体(11)的底部固定有沿左右方向均匀分布的多个底支撑块(13)，所述底支撑块(13)上开设有沿前后方向均匀分布的多个所述底部卡槽(10)。

3.如权利要求2所述的pcb薄板自动插挂篮装置，其特征在于，两个挂架(12)下端的相对一侧分别固定有侧向限位块(14)，两个侧向限位块(14)的相对一侧分别开设有多个侧向限位槽(140)，所述侧向限位槽(140)与所述底部卡槽(10)一一对应。

4.如权利要求2所述的pcb薄板自动插挂篮装置，其特征在于，所述框体(11)内设有多个沿前后方向均匀分布的铁氟龙线(15)，相邻两个铁氟龙线(15)之间的间隙与所述底部卡槽(10)一一对应。

5.如权利要求4所述的pcb薄板自动插挂篮装置，其特征在于，所述铁氟龙线(15)包括有呈s形弯曲的挡条(150)和沿左右方向延伸的上横杆(151)，所述框体(11)的下端固定有沿前后方向延伸且并排设置的多个下横杆(152)，所述挡条(150)的上端同轴穿过所述上横杆(151)，且所述挡条(150)的左右两端分别插接于左右两个挂架(12)，所述挡条(150)的下端垂直穿过多个下横杆(152)。

6.如权利要求1所述的pcb薄板自动插挂篮装置，其特征在于，所述竖直插装机构(2)包括有竖直支板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：范道昌，李方锐，
申请(专利权)人：俊杰机械广东有限公司，
类型：发明
国别省市：