一种快速合模机构制造技术

本技术公开了一种快速合模机构，属于合模机构技术领域，包括合模箱，所述合模箱顶部内壁连接有连接板，所述连接板内侧开设有多个通孔，且通孔内侧滑动连接有导向杆，所述合模箱顶部安装有液压汽缸，所述液压汽缸移动部滑动于通孔内侧，所述液压汽缸底端连接有移动板，所述移动板外壁与合模箱内壁相贴合，所述移动板底侧设置有翻转组件。本技术中，通过设置传动组件，从而让上模具和下模具同时移动进行快速合模，使得上模具和下模具相互配合，快速完成合模操作，保证其内部的密封性完好，减少合模过程中气泡的进入，受力分布更加均匀，合模和脱模过程快速、平稳，使得设备稳定性提高，提高工作效率，减少加工时间，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合模机构，尤其涉及一种快速合模机构。

技术介绍

1、合模机构是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作的部件，合模机构种类较多，根据油液油缸的分布以及肘杆结构的不同，合模机构可分为很多种不同的结构，目前使用广泛的合模机构主要有油压直压式、油压肘杆式和电动肘杆式。油压直压式合模机构直接通过锁模油缸的推力或拉力来锁紧模具，锁模力与油缸作用力相等。

2、现有的合模机构效率比较低，而且合模压力不足导致成品的合格率低，无法做到快速合模，保证内部的密封性完好，防止合模过程停留时间过长，导致气泡产生的问题，其次，现有的合模机构，模具无法难以拆卸，上模与下模直接通过螺丝固定在注塑机设备上，导致后期拆卸不方便，而且为了提高固定效果，相对固定螺丝数量很多，因此需要将一个个螺丝拆除后，才能够更换模具，导致更换效率低，操作不方便，因此，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决现有技术无法快速合模和拆卸的问题，而提出的一种快速合模机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快速合模机构，包括合模箱(1)，其特征在于：所述合模箱(1)顶部内壁连接有连接板(2)，所述连接板(2)内侧开设有多个通孔，且通孔内侧滑动连接有导向杆(4)，所述合模箱(1)顶部安装有液压汽缸(3)，所述液压汽缸(3)移动部滑动于通孔内侧，所述液压汽缸(3)底端连接有移动板(8)，所述移动板(8)外壁与合模箱(1)内壁相贴合，所述移动板(8)底侧设置有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)一侧设置有拆卸组件(7)，所述拆卸组件(7)内侧连接有上模具(9)，所述合模箱(1)底侧连接有放置箱(11)，所述放置箱(11)内侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内侧设置有传动组件(6)，所述...

【技术特征摘要】

1.一种快速合模机构，包括合模箱(1)，其特征在于：所述合模箱(1)顶部内壁连接有连接板(2)，所述连接板(2)内侧开设有多个通孔，且通孔内侧滑动连接有导向杆(4)，所述合模箱(1)顶部安装有液压汽缸(3)，所述液压汽缸(3)移动部滑动于通孔内侧，所述液压汽缸(3)底端连接有移动板(8)，所述移动板(8)外壁与合模箱(1)内壁相贴合，所述移动板(8)底侧设置有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)一侧设置有拆卸组件(7)，所述拆卸组件(7)内侧连接有上模具(9)，所述合模箱(1)底侧连接有放置箱(11)，所述放置箱(11)内侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内侧设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)顶部连接有下模具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速合模机构，其特征在于：所述翻转组件(5)包括转动板(510)和滑动块(504)，所述转动板(510)顶部通过链杆与第二铰接座(509)一侧铰接，所述第二铰接座(509)一侧与移动板(8)底侧连接，所述移动板(8)内侧安装有第一电机(501)，所述第一电机(501)输出轴一端连接有螺杆(502)，所述移动板(8)底部开设有开口槽(511)，所述开口槽(511)内壁与螺杆(502)一端转动连接，所述螺杆(502)外侧螺纹连接有轴套(503)，所述轴套(503)一侧连接有销轴(506)，所述滑动块(504)一侧与套筒一侧转动连接，所述滑动块(504)内侧开设有行程槽(505)，所述行程槽(505)内与销轴(506)外侧滑动连接，所述滑动块(504)底部连接有铰接杆(507)，所述铰接杆(507)底端通过链杆铰接有第一铰接座(508)，所述第一铰接座(508)一侧与转动板(510)连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冰，曹兴盛，邱昌容，刘长洪，向永全，雷凤杨，沈餐，
申请(专利权)人：四川鸿硼金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：