一种旋流乳化防蜡装置制造方法及图纸

一种旋流乳化防蜡装置，属于油田采油设备领域。由上接头、筒体、下接头组成，其特征是：筒体内腔具有多组旋流乳化组件和一组永磁组件，旋流乳化组件由左旋栅板、右旋栅板、中心散射片、隔离环组成，永磁组件由永磁体、磁极片、导流体、不锈钢护套、顶紧环、套筒组成。旋流乳化组件的左旋栅板、右旋栅板、中心散射片依次按顺序排列，中间用隔离环隔开。永磁组件的永磁体、磁极片用胶粘剂封固在不锈钢护套内，两个导流体用胶粘剂分别固定在不锈钢护套两端。左旋栅板、右旋栅板表面圆周均匀分布６至１２个射流口，且左旋栅板射流口的开口方向都向左，右旋栅板射流口的开口方向都向右。本实用新型专利技术具有旋流乳化防蜡和磁防蜡双重功能，操作简单，维护方便，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋流乳化防蜡装置，属于油田采油设备领域。
技术介绍
在油田开发过程中，油井结蜡是采油经常遇到的问题。石蜡结晶析出聚集凝结，粘附于油管、抽油杆等油井设施的金属表面，减小了油流的流通面积，增加了原油的流动阻 力，从而导致油井减产。结蜡严重时，可以把油井管线完全堵塞，导致停产。为解决以上难 题，现场出现了多种防蜡技术(1)化学药剂防蜡技术，如专利号为200910083137. 7的“一 种油井分散防蜡剂及其制备方法”，提供了一种以烷基苯酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基苯酚 醚羧酸钠盐等为组分的化学品防蜡配方；(2)热力防蜡技术，如专利号为200820020969. 5 的“电加热油管清蜡防蜡装置”，提供了一种以电缆、PTC电子陶瓷为主体的电加热防蜡方 法；(3)机械防蜡技术如专利号为03239734. 8的“刮刀式清蜡工具”，提供了一种外表面固 定有四个棱型刮刀的清蜡设备。除此之外，还有表面能防蜡技术、微生物防蜡技术等。以上技术都有各自的特点和适用条件，对油井防蜡都起到了不同的有益效果。但 共同缺点是操作工艺复杂、维护不方便、成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有旋流乳化防蜡功能的装置，从而使现场操作简 单、维护方便、成本低。本技术的目的是通过下述方案实现的一种旋流乳化防蜡装置由上接头、筒 体、下接头组成，其特征是筒体内腔具有多组旋流乳化组件和一组永磁组件，旋流乳化组 件由左旋栅板、右旋栅板、中心散射片、隔离环组成，永磁组件由永磁体、磁极片、导流体、不 锈钢护套、顶紧环、套筒组成。所述的旋流乳化组件其特征在于左旋栅板、右旋栅板、中心散射片依次按顺序排 列，中间用隔离环隔开。所述的永磁组件其特征在于永磁体、磁极片用胶粘剂封固在不锈钢护套内，两个 导流体用胶粘剂分别固定在不锈钢护套两端。所述的左旋栅板其特征在于表面圆周均勻分布6至12个射流口，且射流口的开口 方向全部向左。所述的右旋栅板其特征在于表面圆周均勻分布6至12个射流口，且射流口的开口 方向全部向右。本技术的有益效果是具有旋流乳化防蜡和磁防蜡双重功能，防蜡有效期长， 使用简单，维护方便，减轻了工人劳动强度，整体成本低。附图说明图1是本技术的结构剖视图。图2是本技术的左旋栅板主视图。图3是本技术的左旋栅板剖视图。图4是本技术的右旋栅板主视图。图5是本技术的右旋栅板剖视图。图6是本技术的中心散射片剖视图。图中1.上接头；2.筒体；3.导流体；4.永磁体；5.磁极片；6.不锈钢护套； 7.套筒；8.顶紧环；9.中心散射片；10.右旋栅板；11.左旋栅板；12.隔离环；13.下接头； 14.射流口。具体实施方式下面结合具体实施例，就本技术做进一步说明。一种旋流乳化防蜡装置，图1可作为本具体实施例的结构示意图，图2可作为本具体实施例的左旋栅板主视图，图3可作为本具体实施例的左旋栅板剖视图，图4可作为本具 体实施例的右旋栅板主视图，图5可作为本具体实施例的右旋栅板剖视图，图6可作为本具 体实施例的中心散射片剖视图。上接头(1)、筒体(2)、下接头(13)之间用螺纹联接构成本 技术的壳体。旋流乳化组件、永磁组件分别固定在筒体(2)内部。旋流乳化组件由左旋栅板(11)、右旋栅板(10)、中心散射片(9)、隔离环(12)组 成。左旋栅板(11)、右旋栅板(10)可以用热轧不锈钢制造，两者圆周表面都均勻分布6至 12个射流口(14)，且左旋栅板(11)的射流口开口方向全部向左，右旋栅板(10)的射流口 开口方向全部向右。一个中心散射片、一个左旋栅板、一个右旋栅板依次以一定的间距排 列，中间由隔离环(12)隔开，从而构成一组旋流乳化组件。本技术内部可以由多组这 样的旋流乳化组件串接使用，本具体实施例采用了二组旋流乳化组件。本技术工作过 程中，当采出液流经左旋栅板(11)时被切割，流经右旋栅板(10)时，再一次被切割，由于两 栅板层间流速不同而产生强烈的层间剪切。同时，采出液由左旋急剧的转为右旋，要产生激 烈的内部冲击及涡旋混合。当采出液流经中心散射片(9)时，中心散射片(9)借助右旋栅 板(10)形成的旋流，经过特殊形状的中心孔后形成锥面形雾化散射，可有效地将粒径较大 的并且处于游离态的油、水颗粒细化。经过多组旋流乳化组件左右反复重复这样的过程，使 本技术内部产生强烈的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用， 从而使采出液瞬间均勻精细的分散乳化。这种乳化状态可有效地延缓石蜡的聚集再结晶， 从而达到防蜡的目的。永磁组件由永磁体(4)、磁极片(5)、导流体(3)、不锈钢护套(6)、顶紧环⑶、套 筒(7)组成。多个永磁体(4)、磁极片(5)用胶粘剂封固在不锈钢护套(6)内，两个导流体 (3)用胶粘剂分别固定在不锈钢护套(6)两端，从而构成磁芯，磁芯通过顶紧环(8)固定在 套筒(7)内腔。永磁体⑷可采用耐温150°C的钕铁硼材料，确保在120°C条件下长期使用 不退磁。导流体(3)、磁极片(5)可采用低碳钢制造。本技术工作过程中，当采出液经 过永磁组件时被磁化处理，使本来没有磁矩的石蜡在磁场作用下，其分子形成电子环流，在 环流中产生了感应磁场，即诱导磁矩，干扰和破坏了石蜡分子中瞬间极的取向，使蜡分子在 磁场作用下定向排列，作有序流动，克服了石蜡分子之间的作用力，使其不能按结晶的要求 形成石蜡晶体。对于已形成蜡晶的微粒通过磁场后，削弱了石蜡分子结晶时的粘附力，抑制石蜡晶核的生成，阻止了石蜡晶体的生长与聚集，而且析出的蜡粒子细小而松散，易于被液 流带走，从而防止了蜡的沉积。通过多组旋流乳化组件使采出液达到充分乳化状态，再经过永磁组件进行磁场处 理，使其乳化状态更加稳定，防蜡效果更加显著。本技术在现场使用时，串接在抽油泵与筛 管之间，根据实际井况，可单独使 用，也可多个串联使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流乳化防蜡装置由上接头、筒体、下接头组成，其特征是：筒体内腔具有多组旋流乳化组件和一组永磁组件，旋流乳化组件由左旋栅板、右旋栅板、中心散射片、隔离环组成，永磁组件由永磁体、磁极片、导流体、不锈钢护套、顶紧环、套筒组成。

【技术特征摘要】
一种旋流乳化防蜡装置由上接头、筒体、下接头组成，其特征是筒体内腔具有多组旋流乳化组件和一组永磁组件，旋流乳化组件由左旋栅板、右旋栅板、中心散射片、隔离环组成，永磁组件由永磁体、磁极片、导流体、不锈钢护套、顶紧环、套筒组成。2.根据权利要求1所述的一种旋流乳化防蜡装置，其特征是旋流乳化组件的左旋栅 板、右旋栅板、中心散射片依次按顺序排列，中间用隔离环隔开。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍业，
申请(专利权)人：黄绍业，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]