节能活动型烤烟房制造技术

节能活动型烤烟房，其特征在于：烤烟房由组装的整体支架和耐高温保温板共同构成。分隔板将烤烟房分隔成装烟室和加热室两个空间，装烟室采用单层保温板，加热室采用双层保温板。分隔板上开设有进风口和回风口，进风口处安装有风机，加热室内靠近回风口处安装有加热装置，加热室还设有另一个进风口。装烟室设有排湿口，其外墙体上安装有温湿控制仪，控制仪分别同进风口的开关门、风机相连接。装烟室内竖向设置有担烟梁立柱，在立柱的不同高度位置上设有螺栓孔，立柱上横向设有担烟梁，担烟梁和立柱之间通过螺栓固定在一起。本烤烟房保温效果好节约能源，且担烟架能根据烟叶的长短进行层距调节，同时能根据种植区进行移动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烤烟房，特别涉及一种节能活动型烤烟房。
技术介绍
现有砖砌体烤烟房能耗高，保温稳温性能差，初烤烟叶鲜活性差。目前砖砌体烤烟 房采用红砖或空心砖为墙体，红砖或空心砖隔热效果差，烤烟房加热室部分在烟叶烘烤过 程中，最高温度约600摄氏度，热量损失严重。另外在烟叶烘烤的初期变黄阶段，砖本身吸 水，砖墙体吸水，烤房湿度难以控制。烟叶种植一般每隔三年进行轮种，砖砌体烤房不能移 动，难以满足种植区位置变化要求，同时由于担烟梁是用水泥固定在烤房内墙体上的，因此 砖砌体烤房不能根据烟叶长短调整担烟梁的层距，装烟量少。
技术实现思路
本技术提供一种节能活动型烤烟房，目的是解决现有技术问题，提供一种保 温效果好节约能源的烤烟房，该烤烟房中的担烟架能根据烟叶的长短进行层距调节，同时 该烤烟房能自行拆卸安装，即可移动，满足了种植区位置变化要求。 本技术解决问题采用的技术方案是 节能活动型烤烟房，其特征在于所述烤烟房由整体支架和固定在支架上的耐高温保温板共同构成，其整体支架由钢架通过螺栓固定组装构成。分隔板将烤烟房内分隔成装烟室和加热室两个左右单独的空间，且分隔板的上方和下方分别开设有进风口和回风口。分隔板在加热室的一面上且位于进风口处安装有风机，加热室内安装有加热装置，加热室的墙体上还设有另一个进风口 ，该进风口上安装有自动开关门。装烟室的墙体一侧底部设有排湿口 ，排湿口处设有可活动的百叶窗，其外墙体上安装有温湿控制仪，控制仪的温湿度探头设置在装烟室内，同时控制仪分别同进风口的开关门、风机相连接。装烟室内竖向设置有担烟梁立柱，在立柱的不同高度位置上设有螺栓孔，立柱上横向设有担烟梁，担烟梁和立柱之间通过螺栓固定在一起，装烟室墙体上还开设有观察窗。 装烟室的墙体及屋顶均采用单层保温板。 所述装烟室的墙体及屋顶均采用单层聚苯乙烯夹心彩钢板。 分隔板、加热室墙体及屋顶均采用双层保温板。 分隔板、加热室墙体及屋顶外层采用聚苯乙烯夹心彩钢板，内层采用岩棉夹心彩 钢板。 本技术的有益效果本烤烟房的整体支架及墙体能够自由拆卸，方便将烤烟 房根据烟叶种植区的变化进行移动。同时根据需要，温度低的烤烟室墙体采用单层聚苯乙 烯夹心彩钢板，温度高的加热室采用聚苯乙烯夹心彩钢板和岩棉夹心彩钢板双层保温系 统，有效地提高了能源的利用率，节约了能源，降低成本。担烟梁由于采用螺栓固定在立柱 上，能根据烟叶的长短来调节层距，从而增加了烤烟室内的装烟量。附图说明图1是本技术的立体图； 图2是本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1中所示的节能活动型烤烟房100，该烤烟房100由整体支架和固定在支架上 的耐高温保温板共同构成，其整体支架由钢架通过螺栓固定组装构成。分隔板5将烤烟房 100内分隔成装烟室10和加热室20两个左右单独的空间，且分隔板5的上方和下方分别开 设有进风口和回风口 6。分隔板5在加热室20的一面上且位于进风口处安装有风机7，加 热室20内靠近回风口 6处安装有加热装置，加热室20的墙体上还设有进风口 14，进风口 14上设有自动开关门。装烟室IO的墙体一侧底部设有排湿口 13，排湿口 13处设有可活动 的百叶窗，外墙体上安装有温湿控制仪ll，控制仪11的温湿度探头设置在装烟室10内，同 时控制仪ll分别同进风口 14的开关门、风机7相连接。装烟室IO内竖向设置有担烟梁立 柱3，在立柱3的不同高度位置上设有螺栓孔，立柱3上横向设有担烟梁4，担烟梁4和立柱 3之间通过螺栓固定在一起。装烟室墙体上还开设有观察窗12，用来观察烟叶被烤的程度。 在烤烟房100烤烟过程中装烟室温度在25 70摄氏度之间，加热室20温度在 25 600摄氏度之间，其中加热室顶部温度不会高于100摄氏度。由于现有的烤烟房均采 用红砖墙体，其红砖的导热系数为0. 57W/m. K，隔热效果差，热量损失严重，因此在本专利技术创 造中，为使烤烟房100的墙体具有良好的保温和隔热性能，分别对装烟室10和加热室20墙 体采用不同的保温板。装烟室10墙体及屋顶采用聚苯乙烯夹心彩钢板10，内填充厚度为 5cm、导热系数为0. 030-0. 032￥/111.1(、密度为10kg/i^聚苯乙烯。聚苯乙烯可在70摄氏度内 长期存在，保温效果好。分隔板5、加热室20墙体及屋顶采用双层保温系统，分内外两层，内 层采用5cm岩棉夹心彩钢板2，外层采用5cm的聚苯乙烯夹心彩钢板1。岩棉的导热系数为 0. 037-0. 049W/m. K、工作温度为-268-700°C ，隔热性能较好，因此将岩棉层作为内层避免了 外层的聚苯乙烯在高温发生化学变化，而外层的聚苯乙烯层有很好的保温效果，这样极大 的增强了加热室20耐温和保温性能。整个新型烤烟房其保温效果要优于现有砖造烤烟房， 因此新型烤烟房内的热量不易散失，为维持同样的温度时使用的能源就比砖造烤烟房的要 少。 原烤烟房烟架标准层分为三层，每次装烟约320杆，由于烟架固定，因此不能调整 层距，当烟叶较短时，也只能放三层，不能容纳更多地烟叶。本实施例中的装烟室10内由于 在立柱3的不同高度位置上设有螺栓孔，当烟叶较短时，担烟梁4间的层距变小，可以将担 烟梁4螺在立柱3较低位置的螺栓孔上，减小担烟梁4之间的层距，增加装烟室10内担烟 梁的层数，如可以调整为4层，其具体层数根据实际需要而定。对短烟叶进行四层烘烤，每 次装烟约430杆，在原有基础上就多烤一层，也就是相对节约煤、电、人工、时间各1/4。 本实施例中的加热装置采用烧煤的燃烧炉8，燃烧炉8上装有换热器火管9，火管9 顶端穿出至加热室20夕卜，用于将燃烧炉8内燃烧煤产生的废气排出。通过火管9将加热室 20内的空气加热，热空气顺火管9 一侧上升至烤房顶部，在风机7的作用下，热空气通过进 风口由加热室20传入到装烟室10中。热空气先与装烟室IO顶层烟叶接触，热空气的热量传递给上层烟叶，带走烟叶的水分，空气变冷变重而下沉，再与下层烟叶接触，进一步变冷 变重，直至沉至地面。装烟室IO内的温湿度由控制仪ll进行监控，当湿度过大时，控制仪 11控制进风口 14的自动开关门打开，室外的空气进入加热室20，并通过风机7进入装烟室 IO，导致装烟室10内气流量加大，排湿口 13的百叶窗在该气流的作用下打开，将多余的湿 气通过排湿口 13排出，装烟室10内的湿度达到标准时，控制仪11控制进风口 14的自动开 关门关闭，装烟室10内的气流量恢复，排湿口 13的百叶窗关闭。在不排湿的情况下，装烟 室10内变冷的空气会通过进风口再次进入加热室20，在换热器火管9表面重新被加热，再 次上升将热量带给烟叶，从而在烤烟房中形成内循环。为控制温度，本实施例中的燃烧炉8 炉口处设有鼓风机，且鼓风机同控制仪11相连接，当装烟室10内的温度低于设定值时，控 制仪ll控制鼓风机打开，使煤燃烧更充分，加快温度的上升，反之将鼓风机关闭。所述的加 热装置不止本实施例中所提到的烧煤燃烧炉，也可以为其他的加热装置，如采用太阳能或 采用电加热器加热等其他类似加热器，均可以达到同样效果。 由于活动型烤烟房采用钢架结构，所以容易拆卸安装，方便将其根据种植区的改 变来移动。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能活动型烤烟房，其特征在于：所述烤烟房由整体支架和固定在支架上的耐高温保温板共同构成，其整体支架由钢架通过螺栓固定组装构成；分隔板将烤烟房内分隔成装烟室和加热室两个左右单独的空间，且分隔板的上方和下方分别开设有进风口和回风口；分隔板在加热室的一面上且位于进风口处安装有风机，加热室内安装有加热装置，加热室的墙体上还设有另一个进风口，该进风口上安装有自动开关门；装烟室的墙体一侧底部设有排湿口，排湿口处设有百叶窗，其外墙体上安装有温湿控制仪，控制仪的温湿度探头设置在装烟室内，同时控制仪分别同进风口的开关门、风机相连接；装烟室内竖向设置有担烟梁立柱，在立柱的不同高度位置上设有螺栓孔，立柱上横向设有担烟梁，担烟梁和立柱之间通过螺栓固定在一起，装烟室墙体上还开设有观察窗。

【技术特征摘要】
节能活动型烤烟房，其特征在于所述烤烟房由整体支架和固定在支架上的耐高温保温板共同构成，其整体支架由钢架通过螺栓固定组装构成；分隔板将烤烟房内分隔成装烟室和加热室两个左右单独的空间，且分隔板的上方和下方分别开设有进风口和回风口；分隔板在加热室的一面上且位于进风口处安装有风机，加热室内安装有加热装置，加热室的墙体上还设有另一个进风口，该进风口上安装有自动开关门；装烟室的墙体一侧底部设有排湿口，排湿口处设有百叶窗，其外墙体上安装有温湿控制仪，控制仪的温湿度探头设置在装烟室内，同时控制仪分别同进风口的开关门、风机相连接；装烟室内竖向设置有担烟梁立...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊丰，
申请(专利权)人：云南正峰投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]