【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属处理领域，尤其涉及一种金属分离处理装置。
技术介绍
1、煤泥是一种在煤炭生产和加工过程中形成的副产品，在煤炭开采和洗选的过程中，煤泥中的金属分离通常指的是从煤泥中去除或回收金属杂质的过程，煤泥本身是由非常细小的煤粒和水组成的浆状物，其中可能含有各种金属，如铁、铅、锌、铜、汞、镉等，这些金属可能源自原生矿石、煤层中的矿物质或是在煤炭开采和加工过程中混入的金属碎片。
2、现有的煤泥金属分离处理，通常是通过化学方法或者物理方式进行处理，化学方法通常通过使用化学试剂溶解金属，然后通过沉淀、电解等方法回收金属，这种方法操作较为繁琐，需要耗费较长时间进行处理，从而导致金属处理的效率较低，物理方式通常是通过磁选对煤泥中的金属进行处理，在处理的过程中，煤泥会包裹金属物质，导致金属物质吸附不完全，从而影响金属处理的效果。
3、因此需要设计一种能够自动对煤粉进行研磨破碎后进行磁选分离，操作简单，节省时间，提高金属处理的效率，提高使用的便捷性，且能够对固定齿和破碎齿进行单个更换，降低维修成本的金属分离处理装置。>
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【技术保护点】
1.一种金属分离处理装置，其特征在于：包括有底板(1)、支撑架(2)、安装环(3)、分离机构(4)和破碎机构(5)，底板(1)左右两部均连接有前后两个支撑架(2)，支撑架(2)上部之间连接有安装环(3)，底板(1)上设有用于分离煤粉和金属物质的分离机构(4)，安装环(3)上设有用于粉碎煤泥的破碎机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：分离机构(4)包括有支撑座(40)、固定轴(41)、分离箱(42)、隔板(43)、过滤件(44)和电磁铁(45)，底板(1)后部上侧连接有支撑座(40)，支撑座(40)上部前侧连接有固定轴(41)...
【技术特征摘要】
1.一种金属分离处理装置，其特征在于：包括有底板(1)、支撑架(2)、安装环(3)、分离机构(4)和破碎机构(5)，底板(1)左右两部均连接有前后两个支撑架(2)，支撑架(2)上部之间连接有安装环(3)，底板(1)上设有用于分离煤粉和金属物质的分离机构(4)，安装环(3)上设有用于粉碎煤泥的破碎机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：分离机构(4)包括有支撑座(40)、固定轴(41)、分离箱(42)、隔板(43)、过滤件(44)和电磁铁(45)，底板(1)后部上侧连接有支撑座(40)，支撑座(40)上部前侧连接有固定轴(41)，固定轴(41)上转动式连接有分离箱(42)，分离箱(42)与支撑座(40)接触，分离箱(42)内侧连接有多个隔板(43)，分离箱(42)左部滑动拆卸式连接有上下两个过滤件(44)，分离箱(42)右部也滑动拆卸式连接有多个过滤件(44)，过滤件(44)前侧均连接有电磁铁(45)；煤粉掉入分离箱(42)中，使得分离箱(42)左右转动，使得煤粉沿着隔板(43)移动经过过滤件(44)滤出，通过电磁铁(45)通电产生磁场，使得煤粉中的金属物质吸附在过滤件(44)上进行分离。
3.如权利要求2所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：分离箱(42)为透明材质。
4.如权利要求3所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：隔板(43)均为弧形。
5.如权利要求4所述的一种金属分离处理装置，其特征在于：破碎机构(5)包括有破碎筒(50)、固定齿(51)、安装架(52)、伺服电机(53)、转轴(54)、转动盘(55)、破碎齿(56)、下料斗(57)、齿轮(58)和齿条(59)，安装环(3)上连接有破碎筒(50)，破碎筒(50)内侧滑动拆卸式连接有多个固定齿(51)，破碎筒(50)后部连接有安装架(52)，安装架(52)上部连接有伺服电机(53)，伺服电机(53)的输出轴上连接有转轴(54)，转轴(54)上连接有转动盘(55)，转动盘(55)上滑动拆卸式连接有多个破碎齿(56)，破碎筒(50)下部转动式连接有下料斗(57)，下料斗(57)与转轴(54)相连接，下料斗(57)下部外侧连接有齿轮(58)，分离箱(42)前部上侧连接有齿条(59)，齿轮(58)与齿条(59)相互啮合；将煤泥倒入破碎筒(50)中，通过伺服电机(53)带动转轴(54)转动，进而带动转动盘(55)、破碎齿(56)和下料斗(57)转动，使得破碎齿(56)与固定齿(51)接触，进而对煤泥进行磨碎，磨碎后的粉末从下料斗(57)排出进入分离箱(42)中，在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，陈立刚，梁成刚，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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