【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金生产,具体为一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法。
技术介绍
1、在锅炉运行过程中,由于燃料燃烧所产生的灰尘和烟气中的化合物,常常在余热锅炉的炉壁及进出口管道上积累,形成厚重的积尘。这些积尘不仅增加了清理的难度,还严重影响了锅炉的导热性能。据统计,锅炉受热面积灰一毫米厚,导热系数就会降低50倍左右,导致能源消耗显著增加。此外,传统的清灰方法存在多种不足,亟需改进。
2、智能喂料及均匀混合技术的不足
3、在传统的锅炉清灰过程中,清灰剂的添加主要依赖于人工或简单机械设备,难以保证清灰剂的均匀分布和精确添加。这种方法不仅增加了劳动强度,还可能导致清灰剂的浪费或不足,从而影响清灰效果。传统的混合方法通常是通过简单的机械搅拌或皮带输送,混合不均匀的问题较为突出,导致清灰剂在燃料中的分布不均匀,影响燃烧效率和清灰效果。此外,传统的喂料和混合设备缺乏实时监控和智能调节功能,难以适应锅炉运行状态的动态变化。
4、高效环保清灰剂的不足
5、目前市场上常用的清灰剂多为普通化学成分,其在高温条件
...【技术保护点】
1.一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,所述清灰剂按重量百分比计包括:碳酸钠30-35%、碳酸氢钠15-20%、三聚磷酸钠10-15%、偏硅酸钠10-15%、柠檬酸5-8%、十二烷基苯磺酸钠3-5%、过碳酸钠5-7%、纳米二氧化硅2-3%。
3.根据权利要求2所述的一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,所述清灰剂制备方法包括以下步骤:
4.一种锅炉清灰剂添加控制系统,用于权利要求1-3任一项所述的一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,所述清灰剂按重量百分比计包括:碳酸钠30-35%、碳酸氢钠15-20%、三聚磷酸钠10-15%、偏硅酸钠10-15%、柠檬酸5-8%、十二烷基苯磺酸钠3-5%、过碳酸钠5-7%、纳米二氧化硅2-3%。
3.根据权利要求2所述的一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,所述清灰剂制备方法包括以下步骤:
4.一种锅炉清灰剂添加控制系统,用于权利要求1-3任一项所述的一种添加锅炉清灰剂工艺改进方法,其特征在于,包括清灰剂准备模块、智能喂料机模块、皮带运输与混合模块、智能燃烧控制模块、能源管理系统模块、预测性维护模块。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉清灰剂添加控制系统,其特征在于,所述清灰剂准备模块包括:
6.根据权利要求4所述的一种锅炉清灰剂添加控制系统,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:万云华,马德,莫松德,崖振堂,
申请(专利权)人:南丹县吉朗铟业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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