一种副产环己烷的回收装置制造方法及图纸

本技术提供一种副产环己烷的回收装置，包括预热单元、气液分离罐、气体压缩机、TSA单元、PSA单元、精馏塔单元和脱氢单元，所述预热单元包括三个预热器，三侧的所述预热器规格相同，三侧的所述预热器通过连接管道进行串联，所述脱氢单元包括两个脱氢反应塔，两侧的所述脱氢反应塔之间设有一个所述预热器。本方案通过本装置能够处理和解决在己二酸生产过程中产生的副产环己烷问题，并将环己烷转化为苯和氢气，这两种产物又可以直接重新投入至环己烯的生产中，并重新用于己二酸的制作，能够提高原料的利用率，且能够实现资源的闭环循环，进而起到更加节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机化工，具体为一种副产环己烷的回收装置。

技术介绍

1、将预处理后的催化剂与苯加入反应器，工艺中最常用的反应器是固定床反应器，由多个催化剂床层组成。苯和氢气在反应器中流动，与催化剂接触发生反应。反应过程中，苯分子中的一个或多个苯环上的氢原子被氢气取代，生成环己烷。

2、为了得到理想的产物和提高生产效率，需要严格控制反应的温度和压力。一般来说，反应温度通常在200到250摄氏度之间，这是苯加氢反应的最佳温度范围。反应压力通常在2到10兆帕之间。

3、在加氢反应结束后，需要通过一系列的分离和纯化步骤来获取纯度较高的环己烷。常见的分离方法有精馏分离法、萃取法和膜分离法等。其中，精馏分离法是最常用的方法，通过加热反应混合物，使其在不同的沸点下升华出苯和环己烷。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种副产环己烷的回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本技术通过以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种副产环己烷的回收装置，其特征在于：预热单元(1001)、气液分离罐(104)、气体压缩机(105)、TSA单元(1002)、PSA单元(1003)、精馏塔单元(1004)和脱氢单元(1005)，所述预热单元(1001)包括三个预热器(101)，三侧的所述预热器(101)规格相同，三侧的所述预热器(101)通过连接管道(112)进行串联，所述脱氢单元(1005)包括两个脱氢反应塔(102)，两侧的所述脱氢反应塔(102)之间设有一个所述预热器(101)，所述预热器(101)通过脱氢连接管(113)串联于两侧的所述脱氢反应塔(102)之间，尾端串联的所述预热器(101)的出料口与首端...

【技术特征摘要】

1.一种副产环己烷的回收装置，其特征在于：预热单元(1001)、气液分离罐(104)、气体压缩机(105)、tsa单元(1002)、psa单元(1003)、精馏塔单元(1004)和脱氢单元(1005)，所述预热单元(1001)包括三个预热器(101)，三侧的所述预热器(101)规格相同，三侧的所述预热器(101)通过连接管道(112)进行串联，所述脱氢单元(1005)包括两个脱氢反应塔(102)，两侧的所述脱氢反应塔(102)之间设有一个所述预热器(101)，所述预热器(101)通过脱氢连接管(113)串联于两侧的所述脱氢反应塔(102)之间，尾端串联的所述预热器(101)的出料口与首端的所述脱氢反应塔(102)的进料口连接，尾端所述脱氢反应塔(102)的出料口与所述气液分离罐(104)的进料口连接，所述气液分离罐(104)的出料口与所述气体压缩机(105)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种副产环己烷的回收装置，其特征在于：所述tsa单元(1002)包括三个变温吸附器(106)，三侧的所述变温吸附器(106)通过变温吸附连接管(108)串联，首端一侧的所述变温吸附器(106)进气口与所述气体压缩机(105)串联。

3.根据权利要求2所述的一种副产环己烷的回收装置，其特征在于：所述psa单元(1003)包括五个变压吸附器(107)，所述变压吸附器(107...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张云保，陈雨霞，肖四利，张燕，
申请(专利权)人：浙江皓日氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：