一种橡胶密封件用原料熔融装置制造方法及图纸

技术编号:43243058 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-05 17:26
本技术涉及橡胶密封件生产技术领域,提出了一种橡胶密封件用原料熔融装置,包括罐体以及外环架,外环架固定在罐体外部,导热循环组件设置在罐体与外环架外部,顶架固定在罐体顶部,驱动电机固定在顶架顶部,搅拌熔融组件设置在罐体内部,搅拌熔融组件包括中心轴,中心轴转动连接在罐体内顶部,中心轴上端与驱动电机输出端相连接。通过上述技术方案,解决了相关技术中采用的单一的加热和搅拌方式,在融化时,原料的受热较不均匀,使得原料的熔融效率较低,使用十分不方便,同时在熔融装置完成对橡胶的熔融后,将橡胶排出后,装置会进行自然冷却,热量直接排放到周围的环境中,导致热量的浪费,不能对热量进行有效的利用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶密封件生产,具体的,涉及一种橡胶密封件用原料熔融装置


技术介绍

1、早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,具有可逆形变的高弹性聚合物材料。其具有的特点是在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。

2、根据专利号cn218948146u公开的一种生产橡胶密封件用原料熔融装置,设置熔融执行机构与熔融动力机构,对要进行熔融的橡胶进行加热,利于熔融和搅拌,通过设置的刮板,使得熔融的橡胶不会与圆形内熔融箱的内壁进行粘黏,能够减少浪费,避免橡胶熔融后出现凝固的现象。

3、但是上述该装置其仅采用的单一的加热和搅拌方式,在融化时,原料的受热较不均匀,使得原料的熔融效率较低,使用十分不方便,同时在熔融装置完成对橡胶的熔融后,将橡胶排出后,装置会进行自然冷却,热量直接排放到周围本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,所述中心轴(5-1)底部内开设有内腔(5-5),所述内腔(5-5)中安装有第二电机(5-6),所述第二电机(5-6)输出端连接有传动轴(5-7),所述横轴(5-3)外部以及所述传动轴(5-7)下端均设置有传动齿轮(5-8),所述横轴(5-3)外部设置有若干个搅拌杆(5-9)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,所述罐体(1)内顶部转动连接有若干个搅拌架(5-10),所述搅拌架(5-10)顶部设置有从动齿轮(5-11)...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,所述中心轴(5-1)底部内开设有内腔(5-5),所述内腔(5-5)中安装有第二电机(5-6),所述第二电机(5-6)输出端连接有传动轴(5-7),所述横轴(5-3)外部以及所述传动轴(5-7)下端均设置有传动齿轮(5-8),所述横轴(5-3)外部设置有若干个搅拌杆(5-9)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,所述罐体(1)内顶部转动连接有若干个搅拌架(5-10),所述搅拌架(5-10)顶部设置有从动齿轮(5-11),所述中心轴(5-1)顶部设置有驱动齿轮(5-12),所述驱动齿轮(5-12)与所述从动齿轮(5-11)相啮合,所述横架(5-2)表面设置有若干个加热管(5-13)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件用原料熔融装置,其特征在于,所述导热循环组件(6)包括隔温水箱(6-1),所述隔温水箱(6-1)安装在所述外环架(2)外部,所述罐体(1)侧表面内开...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟祥利郝兵克温迎湘
申请(专利权)人:邢台道宏汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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