双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法及其双曲率薄壁环锻件技术

本发明专利技术提供了一种双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法及其双曲率薄壁环锻件，包括：确定制作双曲率环锻件所需展开毛坯初始尺寸和几何形状；根据双曲率零件设计图样，确定在室温条件下收口最大截面收缩率；基于确定的在室温条件下收口最大截面收缩率，设计室温收口模具；淬火态毛坯轧板采用卷板机压制，塑形为预设直径的卷圆毛坯；卷圆毛坯的卷筒拼缝进行焊接加工，获得筒形毛坯；采用收口模具将筒形毛坯加工成双曲率环锻件毛坯；将双曲率环锻件毛坯送入热处理炉进行人工时效；将人工时效处理后的双曲率环锻件毛坯放置于数控立车上进行加工，并去除预留的加工余量，获得最终的双曲率薄壁环锻件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属锻件成形，具体地，涉及双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法及其双曲率薄壁环锻件。

技术介绍

1、传统铝合金“锻坯-穿孔-环轧-车削”路线后为了提高材料强度，将车削工序拆分为“粗车和精车”，在其间增加了淬火热处理和时效。在现实的环境中，大型环锻件淬火芯部冷量明显小于表层，导致芯部力学性能偏低，而芯部是最终用于零件使役性能评价的，表层均被车削去除。针对复杂薄壁双曲率环锻件，现有技术中均设计为大型预锻坯，需在厚度方向留足车削余量，将导致材料淬透性风险增加。同时，淬火热处理变形破坏了毛坯件的尺寸精度，变形超过数十毫米，极易造成整件报废。

2、专利文献cn110614295b（申请号：cn201910957568.5）公开了多边形环锻件顶圆工艺，其工艺为：（1）准备多边形环锻件顶圆装置；（2）当环锻件的壁厚小于200mm时，多边形环锻件在顶圆时无需加热，通过顶圆装置将多边形环锻件顶圆；当环锻件的壁厚不小于200mm时，如果多边形环锻件在顶圆前未进行热处理，那么首先需要将多边形环锻件加热至正火温度，然后才可以通过顶圆装置将多边形环锻件顶圆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤S1采用：当采用长方形坯料时，则长方形长度应不小于环锻件中性层周长；当采用扇形环状坯料时，外弧长应不小于环锻件大口展开尺寸。

3.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述毛坯为铝合金。

4.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤S2采用：

5.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤S3采用：<...

【技术特征摘要】

1.一种双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤s1采用：当采用长方形坯料时，则长方形长度应不小于环锻件中性层周长；当采用扇形环状坯料时，外弧长应不小于环锻件大口展开尺寸。

3.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述毛坯为铝合金。

4.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤s2采用：

5.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤s3采用：

6.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述步骤s5采用：卷圆毛坯的卷筒拼缝采用搅拌摩擦焊的方式进行焊接加工，获得筒形毛坯。

7.根据权利要求1所述的双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓝，杨洋，李梦宇，孟金龙，张志超，堵同亮，李晓凯，王东帅，洪吉庆，刘婷，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：