一种塑粉粉碎机的自动下料装置制造方法及图纸

技术编号:43229163 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-05 17:18
本技术公开了一种塑粉粉碎机的自动下料装置,包括粉碎桶以及研磨辊,粉碎桶内固定连接有分隔板,分隔板将粉碎桶分为粉碎腔以及位于粉碎腔上方的下料腔,分隔板上开设有若干通孔,分隔板下方通过销轴转动连接有两块下料板,销轴上套设有扭簧一,两块下料板与分隔板间形成一蓄料腔,在对塑粉进行研磨时,将塑粉倒入下料腔内,此时塑粉通过隔板上的通孔缓慢落在下料板上,直至下料板上的塑粉重量大于扭簧一的作用力,使得下料板产生转动,塑粉由于重力而落在研磨辊上,而当重量减小后,变形的扭簧一带动下料板复位,从而进行下一次的蓄料,少量多次的添加能够提高研磨后的塑粉质量,使得塑粉能得到充分研磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑粉加工设备领域,涉及塑粉粉碎机,特别是涉及一种塑粉粉碎机的自动下料装置


技术介绍

1、塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料,是喷塑工艺的材料,简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面,塑粉在生产的过程中通常需要对原料进行搅拌,因此需要使用到塑粉加工用的塑粉搅拌机。

2、如公开号为cn206170429u的塑料粉碎机,包括机体,机体下部设有收集箱,机体下部开有供收集箱插入的安装槽,并在收集箱上方开有出料口,机体开有安装槽一侧固接有挡屑帘,挡屑帘位于出料口一侧并插入收集箱中,达到了防止塑料颗粒弹射到集料箱外的效果,但上述粉碎机在粉碎塑粉时无法自动添加塑粉,需要人工添加,而人工添加通常是一次添加较多的塑粉,导致部分塑粉存在无法充分研磨的情况。


技术实现思路

1、本技术提供一种塑粉粉碎机的自动下料装置,能够在粉碎机对塑粉进行粉碎的同时对粉碎腔自动进行少量多次的加料。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑粉粉碎机的自动下料装置,包括粉碎桶以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑粉粉碎机的自动下料装置,包括粉碎桶以及转动连接在粉碎桶内的研磨辊,其特征在于,所述粉碎桶内固定连接有位于研磨辊上方的分隔板,所述分隔板将粉碎桶分为粉碎腔以及位于粉碎腔上方的下料腔,所述分隔板上开设有若干与粉碎腔相通的通孔,所述分隔板下方通过销轴转动连接有两块下料板,两块所述下料板间形成抵接,所述销轴上套设有用于带动下料板复位的扭簧一,两块所述下料板与分隔板间形成一蓄料腔,当所述蓄料腔内的塑粉重量大于扭簧一产生的作用力时,所述下料板转动。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎机的自动下料装置,其特征在于,两块所述下料板的相对面上均设有斜面,当两块所述下料板相互抵接时,...

【技术特征摘要】

1.一种塑粉粉碎机的自动下料装置,包括粉碎桶以及转动连接在粉碎桶内的研磨辊,其特征在于,所述粉碎桶内固定连接有位于研磨辊上方的分隔板,所述分隔板将粉碎桶分为粉碎腔以及位于粉碎腔上方的下料腔,所述分隔板上开设有若干与粉碎腔相通的通孔,所述分隔板下方通过销轴转动连接有两块下料板,两块所述下料板间形成抵接,所述销轴上套设有用于带动下料板复位的扭簧一,两块所述下料板与分隔板间形成一蓄料腔,当所述蓄料腔内的塑粉重量大于扭簧一产生的作用力时,所述下料板转动。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎机的自动下料装置,其特征在于,两块所述下料板的相对面上均设有斜面,当两块所述下料板相互抵接时,两个所述斜面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎机的自动下料装置,其特征在于,所述下料腔内固定连接有两块位于分隔板上方的导向板,两块所述导向板间存在间隙,所述导向板与分隔板间存在间距。

4.根据权利要求3所述的一种塑粉粉碎机的自动下料装置,其特征在于,所述导向板为斜板。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎机的自动下料装置,其特征在于,所述粉碎腔内侧壁上开设有安装槽,所述销轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员:应辰骏
申请(专利权)人:永康市辰马工贸股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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