一种无尘纸制造技术

一种无尘纸，该无尘纸以超吸水性短纤维、木浆绒毛短纤维和热塑性短纤维为主要原料，其中超吸水性短纤维含量为５ｗｔ％－５５ｗｔ％，木浆绒毛短纤维含量为１０ｗｔ％－９５ｗｔ％，热塑性短纤维的含量为０－３５ｗｔ％，该无尘纸吸收蒸馏水的倍率为２１－８８ｇ／ｇ，吸收生理盐水的倍率为１１－３５ｇ／ｇ。所述的无尘纸每平方米克重为３５－５００ｇ，裁取一段２０ｍｍ宽度的无尘纸，其抗张强度为０．１１－０．８７ＫＮ／ｍ。根据本发明专利技术提供的无尘纸可以应用于一次性吸收物品的吸收层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无尘纸，尤其涉及具有超吸水功能的无尘纸。技术背景无尘纸又称热合干法纸或者干法膨化纸，其一般分为胶合成型无尘纸 和热合成型无尘纸。胶合成型无尘纸的各种原料成分经分散、混合均匀后， 由分离机送至成型器上，采用风力气流成形技术，含纤维团的气流以层流 形式进入筛鼓式成形头，经筛鼓、钉锟相反方向的搅拌分散作用，使纤维 团在钉锟的搅拌作用下被分散成单根纤维，在不断的旋转中，纤维通过筛 鼓孔眼，在成形网下真空抽吸的作用下被吸附于成形网上形成均匀的纸幅。 各种原料成分经气流成网后，再经喷洒乳胶或热熔胶使纤维粘结而成。热 合成型无尘纸一般采用将热塑性纤维、木浆绒毛纤维混合均匀后，在成形 网中成型，将成形的纤维网输送至热烘箱中进行热风穿透，使得热塑性纤 维熔化，热塑性纤维之间、热塑性纤维与木浆绒毛纤维之间形成热粘点使 纤维粘合均匀成型。现有技术中为了提高无尘纸的吸收性能，在纤维之间混合有超吸水聚合 物颗粒，而目前在含有超吸水聚合物颗粒的无尘纸制备工艺中，无尘纸中 的超吸水聚合物颗粒容易掉落，其后果是不能达到预期的吸收倍率，并造 成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种超吸水功能的无尘纸，该无尘纸的生产工艺、生产设备简单，产品成本较低，而且其吸收 性能、通透性、机械性能提高，适用于一次性卫生物品的吸收层等。本专利技术提供一种无尘纸，该无尘纸以超吸水性短纤维、木浆绒毛短纤 维和热塑性短纤维为主要原料，其中超吸水性短纤维含量为5wt%-55wt%， 木浆绒毛短纤维含量为10wt%-95wt%，热塑性短纤维的含量为0-35wt%，该 无尘纸吸收蒸馏水的倍率为2卜88g/g，吸收生理盐水的倍率为ll-35g/g。 在保水量测试中，吸收蒸馏水后的保水量为10-70g/g，吸收0.9%生理盐水 后的保水量为4-24g/g。所述的无尘纸每平方米克重为35-500g，裁取一段 20mm宽度的所述无尘纸，其抗张强度为0. 11-0. 87 KN/m。所述的超吸水性纤维由纤维素类吸水纤维、聚羧酸类吸水纤维、丙烯 酸系吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、改性聚乙烯醇吸水纤维等吸水纤维的 至少一种吸水纤维组成。该超吸水纤维含有-C00H、 -COONa、 -C0NH2、 -OH 基团，这些不同的吸水基团协同效应，使得其吸水能力，尤其是吸收生理 盐水的性能提高。根据本专利技术提供的无尘纸，不包含有颗粒状的超吸收性聚合物，在生 产过程中及后续再加工过程中可避免颗粒状超吸收聚合物掉落。同时，超 吸水性短纤维应用于无尘纸中有利于增加无尘纸的干、湿抗张强度，同时 防止因无尘纸中间层吸液膨胀，产品因分层而产生上下层间相对滑移。超 吸水性短纤维与木浆绒毛短纤维的协同作用效果较好，超吸水性纤维稳定 性、均匀性较好。该无尘纸在吸湿后具有较好的整体性，即使在外力的作 用下也不易发生上下层滑移的现象。把本专利技术制备的无尘纸应用于一次性 吸收物品的吸收层，可以满足一次性吸收物品的高吸水功能。具体实施例方式根据本专利技术提供的无尘纸，以超吸水性短纤维、木浆绒毛短纤维和热塑性短纤维为主要原料，超吸水性短纤维含量为5wt%-55wt%，木桨绒毛短 纤维含量为10wt%-95wt%，热塑性短纤维含量为0-35wt%，该无尘纸吸收蒸 馏水的倍率为21-88g/g，吸收生理盐水的倍率为ll-35g/g。超吸水性短纤 维的纤度为2-15dtex，断裂强度为1.0-4. 0g/d。适合本专利技术的超吸水性短 纤维可以由纤维素类吸水纤维、聚羧酸类吸水纤维、丙烯酸系吸水纤维、 聚丙烯腈吸水纤维、改性聚乙烯醇吸水纤维等等的至少一种吸水纤维组成。 该超吸水纤维含有-C00H、 -COONa、 -C0NH2、 -OH基团，这些不同的吸水基 团协同效应，使得其吸水能力，尤其是吸收生理盐水的性能提高。本专利技术 的热塑性短纤维可为PE、 PET、 PE/PP和PE/PET等纤维中的至少一种组成， 长度为5-12cm，纤度为1. 7-3. 3dtex，抗张强度为3. 0-3. lcN/dtex。 1、测试吸收蒸馏水(或0.9%生理盐水)倍率的方法(1) 所用仪器(a)天平(可精确到0.001g)、 (b)滤袋(63um尼 龙网)、(c) 2L烧杯、(d)秒表(2) 步骤(a)在2L烧杯中倒入1000ml蒸馏水(或0. 9%生理盐水)， 准确称量所述无尘纸的样品重量(记为W1)，装入尼龙袋；(b)将尼龙袋浸 泡于1000ml的蒸馏水(或0.9%生理盐水)中，使其充分吸水(或0.9% 生理盐水)；(c) 60分钟后将包含无尘纸的尼龙袋吊离液面，自然滴水(或 0.9%生理盐水)十分钟后，此时称量无尘纸的重量为W2; (d)取5个样测 试，取平均值作为测试结果，精确至一位小数点。(3) 计算方法吸收蒸馏水(或0.9%生理盐水)的倍数(g/g)=(W2—W1)/ Wl2、在本专利技术中，保水量的测试方法将完成吸收倍率测定的装有无尘纸的尼龙袋在脱水机(1600u/min，直径100mm)中进行90s的离心脱水后， 称其重量A。测试3个试样，取平均值作为测定结果，精确至一位小数。保 水量C (g/g) = (A - B) / S ，其中A为尼龙袋与凝胶体重量，B为尼龙 袋脱水后的重量，C为保水量，S为试样重。 实施例1把55wt。/。超吸水性短纤维、45wt。/。木浆绒毛短纤维经分散、混合均匀后， 按35g/m2由分离机送至成型器上。采用风力气流成形技术，含纤维团的气 流以层流形式进入筛鼓式成形头，经筛鼓、钉锟相反方向的搅拌分散作用， 使纤维团在钉锟的搅拌作用下被分散成单根纤维，在不断地旋转中，纤维 通过筛鼓孔眼，在成形网下真空抽吸的作用下被吸附于成形网上形成均匀 的纤维网。短纤维经气流成网后，再经喷洒乳胶或热熔胶使纤维粘结而成。 实验中，该无尘纸吸收蒸馏水倍率为82g/g，保水量为62g/g;吸收生理盐 水倍率为32g/g，保水量为24g/g。裁取一段20咖宽度的所述无尘纸，其 抗张强度为0.11KN/m。实施例2把55wt。/。超吸水性短纤维、45wt。/。木浆绒毛短纤维经分散、混合均匀后， 按500g/m2由分离机送至成型器上。采用风力气流成形技术，含纤维团的气 流以层流形式进入筛鼓式成形头，经筛鼓、钉锟相反方向的搅拌分散作用， 使纤维团在钉锟的搅拌作用下被分散成单根纤维，在不断地旋转中，纤维 通过筛鼓孔眼，在成形网下真空抽吸的作用下被吸附于成形网上形成均匀7的纤维网。短纤维经气流成网后，再经喷洒乳胶或热熔胶使纤维之间粘结 而成。实验中，该无尘纸吸收蒸馏水倍率为88g/g，；保水量为67g/g吸收生理盐水倍率为34g/g，保水量为23g/g。裁取一段20mm宽度的所述无尘 纸，其抗张强度为0.67KN/m。 实施例3把55wt。/。超吸水性短纤维、10wt。/o木浆绒毛短纤维和35wt。/。热塑性短纤 维计量开松后，三者进入粉碎机进行粉碎、均匀混合。上述原料成分经分 散、混合均匀后，由分离机送至成型器上。采用风力气流成形技术，含纤 维团的气流经过气口进入水平式成形头，经两组同向旋转的搅拌分散器搅 拌，使大部分的纤维团分散成单根纤维，被分散的单根纤维在成形网下真 空抽吸的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无尘纸，该无尘纸以超吸水性短纤维、木浆绒毛短纤维和热塑性短纤维为主要原料，其特征是超吸水性短纤维含量为５ｗｔ％－５５ｗｔ％，木浆绒毛短纤维含量为１０ｗｔ％－９５ｗｔ％，热塑性短纤维含量为０－３５ｗｔ％，该无尘纸吸收蒸馏水的倍率为２１－８８ｇ／ｇ，吸收生理盐水的倍率为１１－３５ｇ／ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富山，周丕严，孙晓丽，
申请(专利权)人：福建恒安集团有限公司，恒安中国卫生用品有限公司，晋江市恒安卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]