连铸坯动态凝固末端强冷系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于冶金技术领域，尤其涉及一种连铸坯动态凝固末端强冷系统及工艺，包括喷淋架、喷嘴、自动截止阀、自动调节阀以及控制系统，喷淋架连接自动截止阀和自动调节阀；在每流次连铸坯上沿拉坯方向布置有多个喷淋架，并使得喷嘴覆盖不同连铸生产工况下的凝固末端强冷区域，每个喷淋架连接一个独立的自动截止阀；自动截止阀和自动调节阀均与控制系统连接，进而实现对凝固末端强冷区域和水量的动态调整以适应不同连铸生产工况。本发明专利技术针对连铸生产工况变化时凝固末端强冷偏离最佳区域、水量偏离最佳值的问题，通过动态凝固末端强冷系统，对凝固末端强冷区域和水量进行调整，进而保证凝固末端强冷区域和水量合理，提高铸坯质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，尤其涉及一种连铸坯动态凝固末端强冷系统及工艺。

技术介绍

1、钢铁行业在目前竞争激烈的环境下，稳定的产品质量是保证客户满意度和市场竞争力的关键。钢铁产品生产过程中，连铸坯的中心偏析、疏松、缩孔等内部质量缺陷对轧材的组织和性能有重要影响，其稳定控制至关重要。凝固末端强冷是改善连铸方坯和圆坯内部质量的措施。根据凝固末端强冷的作用机理，强冷作用区域位于铸坯中心固相率0.40～0.90的区间、强冷水量满足铸坯表面冷速达到铸坯中心冷速的2倍以上时，才能发挥出对铸坯内部质量的改善效果。

2、在实际生产过程中，受钢水供应节奏、钢水温度影响，连铸浇铸温度、拉速和冷却强度通常是变化的，铸坯表面温度、中心固相率也随之变化，导致凝固末端强冷偏离最佳区域、水量偏离最佳值。该情况会导致凝固末端强冷对铸坯内部质量的改善效果不佳，甚至引起其它质量缺陷，进而降低铸坯内部质量及稳定性。申请号为202010981070的中国专利，提出了一种大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷的系统及控制方法，用以改善大断面连铸圆坯的中心裂纹；申请号为202310826652x的中国本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：包括喷淋架、安装在喷淋架上的喷嘴、自动截止阀、自动调节阀以及控制系统，所述喷淋架通过冷却水管道依次连接自动截止阀和自动调节阀；

2.根据权利要求1所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：在所述自动截止阀和自动调节阀之间还设有流量计，且所述流量计通过信号传输电缆与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：每流次连铸坯的所有喷淋架通过冷却水管道汇总后连接同一个流量计和自动调节阀。

4.根据权利要求1所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：所述喷淋架为环形并外套...

【技术特征摘要】

1.一种连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：包括喷淋架、安装在喷淋架上的喷嘴、自动截止阀、自动调节阀以及控制系统，所述喷淋架通过冷却水管道依次连接自动截止阀和自动调节阀；

2.根据权利要求1所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：在所述自动截止阀和自动调节阀之间还设有流量计，且所述流量计通过信号传输电缆与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：每流次连铸坯的所有喷淋架通过冷却水管道汇总后连接同一个流量计和自动调节阀。

4.根据权利要求1所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：所述喷淋架为环形并外套在连铸坯上，每个喷淋架上设有4个喷嘴，喷嘴采用锥型水喷嘴或锥型气水喷嘴，4个喷嘴分别垂直于铸坯4个侧面的表面中心。

5.根据权利要求4所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：喷嘴出口位置距离铸坯表面的距离为100～200mm。

6.根据权利要求1所述的连铸坯动态凝固末端强冷系统，其特征在于：沿拉坯方向布置的第1个喷淋架的位置位于连铸实际生产过程最低拉速下凝固末端强冷区域的起点，最后1个喷淋架的位置位于连铸实际生产过程最高拉速下凝固末端强冷区域的终点。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩延申，黄花，吴光辉，游香米，韩志伟，刘芳，李轲，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：