废旧荧光灯管破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是对废旧荧光灯管破碎装置的改进，其特征是机壳为可存水壳体，水面上方有包围的气体封闭腔，气体封闭腔有排气口，壳体上有限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口，灯管破碎装置由相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成，破碎装置下方为出料口。灯管整个破碎过程全在水中进行，可同时实现破碎、水洗二个工序，不仅有较好的密封性，废气产生量小，而且水中破碎，结合相间刀排动刀盘和静刀盘切断式破碎，能有效减少破碎粉化现象，汞回收率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

废旧荧光灯管破碎装置
技术是对废旧荧光灯管等含有害物质废弃灯破碎装置的改进，尤 其涉及一种密封性好，破碎产生气体不外泄，废气产生量少，破碎不易粉 化的废旧荧光灯管破碎装置。技术背景在破碎含汞荧光灯管时，为防止灯管中汞蒸汽外泄到环境中去， 一种 常用的方法牵在破碎机外加一个罩壳，通过抽风使罩壳内腔处于负压状态， 使破碎时汞蒸汽被收集，达到防止外泄。然而抽风形成负压吸收有害气体， 为确保破碎中汞蒸汽被收集而不外泄，需要系统排风量很大，这样不仅增 加了能耗，而且大量空气与汞蒸汽混合，使得废气产生量大，增加了后续 气体处理工作量。其次，抽风罩并不能完全限制进料口和出料口荥蒸汽外 泄，因此这两个口仍然有汞蒸汽外泄。再就是，现有技术破碎装置，主要 是击破式破碎，破碎又在空气中进行，而玻璃又是脆性材料，因而其破碎 粒度不容易控制，有一定量的破碎粉末产生，这样会增加后续汞分离难度。中国专利CN2746981公开的废旧日光灯管粉碎吸收设备，基本属于上 述所述装置，包括设置在机壳内粉碎机、喷淋吸收装置，进料口为设置在 上部的倾筒.，粉碎机的其它开口都是进风状态，利用喷淋吸收装置引风产 生的负压，在粉碎荧光灯管时将汞蒸汽吸入喷淋室被吸收。该粉碎吸收装 置由多个装置组成，不仅相对复杂，而且上述缺陷仍未得到有效消除，废 气产生量较大。中国专利CN1727066公开的废旧日光灯管处理方法，采用卧式旋转破— 碎机粉碎，汞气体在风机产生的负压气流引导下进入吸收系统。不仅系统 更为复杂，而且上述缺陷仍未得到有效消除。因此现有技术在空气中破碎灯管，通过抽风形成负压收集有害汞蒸汽， 所带来显见缺陷仍未得到根本改变，因此仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，密 封性能好，废气产生量少，破碎粉化现象少的废旧荧光灯管破碎装置。技术目的实现，主要改进是使对废弃灯管的整个破碎过程全部在水中进行，通过水形成有效密封，既隔绝外界空气，又限止破碎时产生废 气无序外溢，废气产生量少，破碎在水中进行，粉化现象少，并且在破碎 过程玻片与汞已有一定的分离，从而克服现有技术不足，实现技术目 的。具体说，技术废旧荧光灯管破碎装置，包括带进料口和出料口的 机壳，及内置灯管破碎装置，其特征在于机壳为可存水壳体，水面上方有 包围的气体封闭腔，气体封闭腔有排气口，壳体上有限制水位并能形成气 体封闭腔的溢流口，灯管破碎装置由相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀 盘组成，破碎装置下方为出料口。 技术所说存水壳体，主要组成水中破碎腔体，使对灯管破碎在水中进行J 一种 较好是存水壳体呈上大下小锥形结构，上部相对较大的空间存放灯管，破 碎装置设置在下部锥段，有利于灯管逐支有序破碎，底部出料为喇叭形锥 口，有利于节省破碎过程水的损失。根据水面上方形成包围的气体封闭腔 结构，进料口可以设置在壳体上方，也可以设置在壳体侧部。水面上方有包围的气体封闭腔，为破碎腔体水面上方的存气空间，主 要用于收集破碎过程中溢出水面的汞蒸汽，阻止向外界扩散外泄。水面上 方气体封闭腔的形成，可以有多种方式，例如在敞口壳体中设置向内倾斜的斜板，斜板内侧与壳体两侧构成存气空间；也可以采用壳伴上有封闭盖 的形式，在水面以上形成存气空间；其实现方式较多，例如有二个不同高 度的面，也可以是在平板的一部有向上凸起空间等，这对于本领域普通技 术人员是可以理解的。气体封闭腔设有排气口，用于引出收集汞蒸汽，将 聚集的汞蒸汽引入后续处理装置。壳体上限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口，主要作用是通过维持 水面高度，确保形成气体封闭腔。相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成的破碎装置，为灯管破碎 装置，其结构类似于滚筒式脱粒机，通过在水中相间刀的切断破碎，有利 于灯管破碎成片状，较好避免了破碎过程被破碎成极细碎片和粉化现象， 达到对灯管的片状破碎。通过改变刀排相间刀距，可以获得所需大小碎片。此外，在溢流口上方还可设有补水口，自动补充破碎装置损失水，保持所需水位，确保有效水密封。此外，溢流口外还设置有存水弯，进一步提高隔气水密封效果。壳体中灯管破碎装置上方，有灯管送入破碎装置， 将壳体中需破碎灯管有序逐支送入下方的破碎装置破碎。现有技术中各种顺次拔料装置都能被采用，技术一种较为简便为采用三叶转轮拔料装 置，通过转轮转动拔料逐支向破碎装置送入灯管。技术废旧荧光灯管破碎装置，较现有技术具有灯管整个破碎过 程全在水中进行，'可同时实现破碎、水洗二个工序，不仅有较好的密封性， 既防止破碎过程产生废气(例如汞蒸汽)外泄，污染环境及损害操作人员， 大大改善了劳动环境，又上部气体收集腔，收集的废气仅是破碎过程自身 产生，无外界空气，使得废气产生量小，大大减轻了后续废气处理量，有 利于降低气体处理系统的能耗，而且水中破碎，能有效减少粉化现象，并 且在破碎中可得到初步洗涤，减少了汞的挥发，提高了汞的回收率。相间 刀排动刀盘和静刀盘相对破切作用，有效确保破碎碎片有一定大小，大大 减少了破碎粉化现象，有利于后续碎片与汞的分离。技术装置，结构 简单，'实用性好，通过自动补水，可以实现自动化操作，劳动效率高，并 可以实现与其他处理装置的无缝连接作业。技术装置不仅可以处理不 同规格类型的废弃灯管；而且也可用于类似玻璃类的脆性物料的块状破碎。以下结合二个示例性实施例，说明及帮助进一步理解技术，但实 施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术 方案，因此不应理解为对技术总的技术方案限定， 一些在技术人员看 来，不偏离技术构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效 果的技术特征简单改变或替换，均属技术护范围。附图说明图1为技术一种废旧荧光灯管破碎装置主剖视结构示意图。图2为图1侧剖视结构示意图。图3为技术另一种废旧荧光灯管破碎装置侧剖视结构示意图。具体实施方式实施例l:参见图K2,技术废旧荧光灯管破碎装置，包括上部矩形、 卜'部锥形(如图)上方为敞开的进料口2、下部为排料口3的存水壳体1。 亭中壳体阔度略大于破碎灯管长度，下部出料段呈收缩锥形，出料口为漏斗 形縮口。进料口下方有向下斜置的斜板6 (两侧与壳体壁板密封)，机壳上 斜板最低处上方有限制水位的溢流口 7，使斜板下部浸没于水中，在斜板内 侧形成气体封闭腔，溢流口外有存水弯(图中未给出)。溢流口上方有补 水口 5,通过自动补水维持水封面。斜板内侧气体封闭腔壁上有排气口 4，以 引出聚集的汞蒸汽。壳体斜板下方一侧(偏中心)有三叶转轮8灯管拔料装置，以及连接三叶转轮的滑管斜板13。下部锥形段内有相间破碎刀排组 成的转动刀盘9和定刀盘10组成灯管破碎装置，转动刀盘有外置动力11 驱动转动。破碎工作为废灯管12从进料口2横向连续喂入，沿向下斜置的斜板 6滑入水中，并由滑管斜板13顺次送至三叶转轮8，三叶转轮顺次下拔， 使废灯管进入下方锥形破碎腔，由转动破碎装置切碎，并随水由下部排料 口 3排出。破碎过程产生的气体(例如汞蒸汽)溢出水面，进入由斜板与 壳体围成的三角气体封闭腔，由排气口 4引出，进入后续气体处理系统。 排料造成水的损失，通过设置在上部的补水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧荧光灯管破碎装置，包括带进料口和出料口的机壳，及内置灯管破碎装置，其特征在于机壳为可存水壳体，水面上方有包围的气体封闭腔，气体封闭腔有排气口，壳体上有限制水位并能形成气体封闭腔的溢流口，灯管破碎装置由相间破碎刀排组成的转动刀盘和定刀盘组成，破碎装置下方为出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志奎，丁武斌，穆华华，周丽明，徐卫中，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，宜兴市苏南固废处理综合利用厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]