自动插针机制造技术

本技术公开了一种自动插针机，包括振动上料机构、插取机构、能够旋转的旋转平台、用于推拉模芯的推拉机构和用于将产品从模芯取出来的产品取料机构，用于组装PIN针的模芯位于所述旋转平台上并能够随其旋转，插取机构位于所述振动上料机构的下游；PIN针通过振动上料机构上料，通过所述插取机构将所述PIN组装至所述模芯中，通过推拉机构将所述模芯推送至注塑机的模架上；通过产品取料机构将注塑后的模芯上的产品取出。本技术能够实现多个PIN的自动连续插入，效率高，自动化程度高；且PIN针组装入模芯、产品的注塑和注塑后产品的取出可以同时在不同工位进行，减少注塑机的停机等待时间，大大提高注塑机的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械装置，尤其涉及一种自动插针机。

技术介绍

1、将p i n注塑时埋入塑胶中得到产品的过程中，必然涉及到将pi n插入到模具(一般包括模芯和模架，模芯安装在模架上，p i n是安装在模芯上的)中，比如绕有线圈的电磁体，其绕制线圈的骨架就是带pi n的注塑产品，就是将p i n插入到注塑模具中，然后注塑得到带pi n的骨架，现有的pi n是一端大一端小的pi n，现有的方法是线下将p i n一一插入注塑模具的模仁(或称模芯)中，再将模仁安装到注塑模具上，模仁的安装和取下均需要较长时间，增加注塑机的等待时间，降低注塑机的注塑效率。且整个过程需要人工操作，人工成本高，增加产品的制造成本。

技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种自动插针机，能够实现多个p i n的自动连续插入，效率高，自动化程度高；且pi n针组装入模芯、产品的注塑和注塑后产品的取出可以同时在不同工位进行，减少注塑机的停机等待时间，大大提高注塑机的注塑效率。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动插针机，其特征在于：所述自动插针机包括振动上料机构(1)、插取机构(2)、能够旋转的旋转平台(3)、用于推拉模芯的推拉机构(4)和用于将产品从模芯取出来的产品取料机构(5)，用于组装PIN针的模芯(20)位于所述旋转平台上并能够随其旋转，插取机构位于所述振动上料机构的下游；

2.根据权利要求1所述的自动插针机，其特征在于：振动上料机构(1)包括振动上料盘(11)、直振器(12)和料道(13)，所述直振器安装于所述料道的正下方，所述料道的一端与所述振动上料盘的出料口对接；

3.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于：所述料道(13)包括料道座(131...

【技术特征摘要】

1.一种自动插针机，其特征在于：所述自动插针机包括振动上料机构(1)、插取机构(2)、能够旋转的旋转平台(3)、用于推拉模芯的推拉机构(4)和用于将产品从模芯取出来的产品取料机构(5)，用于组装pin针的模芯(20)位于所述旋转平台上并能够随其旋转，插取机构位于所述振动上料机构的下游；

2.根据权利要求1所述的自动插针机，其特征在于：振动上料机构(1)包括振动上料盘(11)、直振器(12)和料道(13)，所述直振器安装于所述料道的正下方，所述料道的一端与所述振动上料盘的出料口对接；

3.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于：所述料道(13)包括料道座(131)、左料块(132)和右料块(133)，所述右料块固定于所述料道座的上方，所述左料块固定于所述右料块上，左料块和右料块之间形成供pin针通过的料槽(134)。

4.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于：所述取料结构(22)包括取料组件和取料驱动气缸(222)，所述取料组件包括一组取料块(221)，所述取料块的相对面设有与所述pin针形状相匹配的凹槽(2211)，通过所述取料驱动气缸驱动所述两取料块靠近将pin针抱住。

5.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于：所述插料结构(23)包括所述插料柱(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王法林，
申请(专利权)人：苏州富益发电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：