一种冷凝式机组除油雾系统技术方案

技术编号:43146536 阅读:22 留言:0更新日期:2024-10-29 17:47
本申请公开了一种冷凝式机组除油雾系统,包括轴承,轴承位于机组内腔内,机组内腔与进气管道连通,进气管道上设有负压产生器,进气管道与油雾凝结器的热端通路连通,油雾凝结器的热端通路与排气管道连通。本申请的有益效果:该系统通过大流量的风机或气泵,改变了水轮发电机组推导轴承内部的压力分布,使得油气不会向推导轴承接触式密封处流动,从根本上解决了油雾溢出的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于水轮发电机组轴承运维,具体涉及一种冷凝式机组除油雾系统


技术介绍

1、水轮发电机组的推导轴承在运行过程中,发电机组轴带动推力头、镜板高速旋转,推导轴承内部的油液在前述部件运动过程中会发生高速搅拌,从而产生大量的油雾。现有水轮发电机组推导轴承油雾处主要采用接触式密封等结构,接触式密封和轴摩擦的过程中,由于受到轴不圆度的影响容易磨损,磨损后会在密封面形成间隙从而导致油雾容易溢出。油雾推导轴承溢出后,会凝结在定子线棒、转子磁极上,油渍又会使定子、转子吸附大量灰尘,进一步降低了定子线棒的冷却效果,大量油雾还会使得线棒绝缘降低,进而威胁机组定子的安全。

2、总而言之,现有技术存在以下缺点:1、由于水轮发电机组发电机轴直径较大,导致轴在长时间运行后由于受到锈蚀、撞击、摩擦等影响,存在不可避免的不圆度,使密封严密性受到影响;2、接触式密封往往采用高分子或石墨材料,长时间运行后磨损较大,导致密封处存在间隙,油雾会顺着间隙处漏出;3、由于受结构限制,接触式密封不可能是一个整体,由多块拼接而成,导致在拼接处存在各种受力不均匀,拼接间隙等,影响密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷凝式机组除油雾系统,包括轴承(3),轴承(3)位于机组内腔(4)内,其特征在于:所述的机组内腔(4)与进气管道(5)连通,进气管道(5)上设有负压产生器(6),进气管道(5)与油雾凝结器(7)的热端通路连通,油雾凝结器(7)的热端通路与排气管道(8)连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝式机组除油雾系统,其特征在于:所述的轴承(3)为推导轴承,机组内腔(4)为水轮发电机组内腔。

3.根据权利要求1或2所述的冷凝式机组除油雾系统,其特征在于:所述的推导轴承(3)设在转子轴上,转子轴与转子(1)连接,转子(1)的外侧设有定子(2)。

4.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种冷凝式机组除油雾系统,包括轴承(3),轴承(3)位于机组内腔(4)内,其特征在于:所述的机组内腔(4)与进气管道(5)连通,进气管道(5)上设有负压产生器(6),进气管道(5)与油雾凝结器(7)的热端通路连通,油雾凝结器(7)的热端通路与排气管道(8)连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝式机组除油雾系统,其特征在于:所述的轴承(3)为推导轴承,机组内腔(4)为水轮发电机组内腔。

3.根据权利要求1或2所述的冷凝式机组除油雾系统,其特征在于:所述的推导轴承(3)设在转子轴上,转子轴与转子(1)连接,转子(1)的外侧设有定子(2)。

4.根据权利要求1所述的冷凝式机组除油雾系统,其特征在于:所述的进气管道(5)连通于机组内腔(4)若干方向处。

5.根据权利要求1或4所述的冷凝式机组除油雾系统,其特征在于:所述的负压产生器(6)为风机或气泵。

6.根据权利要求1所述的冷凝式机组除...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德新崔立超曾广栋肖江滔夏建华魏学锋
申请(专利权)人:三峡金沙江川云水电开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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