【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油领域，具体涉及一种可显著降低废水排放的酯类油精制处理方法。
技术介绍
1、在酯类油生产过程中，完成酯化后的粗产物往往含有未脱除彻底的脂肪酸/醇、反应不完全的半酯或部分酯、残留的催化剂，需要通过精制才能作为润滑油的基础油。否则基础油的低温性能和热氧化安定性能均不理想。当酯(如癸二酸酯、己二酸酯等)热分解时,酯中含有的酸性组分会加速形成六元环、八元环而分解,因此,在酯化粗产物中除去游离酸是提高酯类基础油热氧化安定性的重要手段。
2、常用的酯化粗产物精制方法是碱水洗和蒸馏。碱水洗即用大量碱液中和酯化粗产物中的脂肪酸，形成皂化物后沉降去除，再用大量水洗去残留碱和剩余水溶性物质。蒸馏分为减压蒸馏和分子蒸馏，在负压条件下通过降低物质沸点促使轻组分脱离的方法即减压蒸馏，减压蒸馏可脱除大部分脂肪酸轻组分，但对于酯类润滑油等对酸值要求极高的物质而言，仅采用减压蒸馏的方式对真空泵的极限真空要求十分苛刻。分子蒸馏则是利用物质之间分子自由程的不同来达到分离的目的，分子蒸馏的使用温度低于减压蒸馏，且能脱除更多轻组分。但是，相比碱水...
【技术保护点】
1.一种酯类油精制处理方法，其特征在于，该方法包括：将酯化粗产物进行碱洗、分水，之后将油相进行脱水、吸附；其中，所述分水过程采用的分水剂选自无机盐水溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述碱洗过程的条件包括：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述脱水过程的条件包括：温度为≥100℃；优选地，温度为100-120℃。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述脱水过程的条件还包括：...
【技术特征摘要】
1.一种酯类油精制处理方法，其特征在于，该方法包括：将酯化粗产物进行碱洗、分水，之后将油相进行脱水、吸附；其中，所述分水过程采用的分水剂选自无机盐水溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述碱洗过程的条件包括：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述脱水过程的条件包括：温度为≥100℃；优选地，温度为100-120℃。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述脱水过程的条件还包括：压力条件为真空度≤-0.09mpa...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊冰雪，彭良溢，汤倩云，陈雨，樊韵宏，宋朝新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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