【技术实现步骤摘要】
本申请涉及薄膜阀的，更具体地说，它涉及一种旋转式薄膜阀。
技术介绍
1、在自动喷头设备中通常设置有喷阀，喷阀通常采用的是雾化喷阀，即将胶料雾化成分散的颗粒喷射至产品上，采用此方式由于胶料分散容易出现胶料覆盖不均的情况，且胶料颗粒会受气流等其他因素的影响飞到其他不需要覆胶的地方，因此需要提前将不能喷涂的部位用胶纸保护起来，降低了生产效率，提高了生产和人力成本。
2、为此市面上出现了薄膜阀，其包括阀座和阀杆及喷嘴，该喷阀为非雾化喷涂，且喷涂的线条边缘清晰，没有飞溅和毛刺，所以在实际喷涂作业时，不需要提前用胶纸将不能喷涂的部位保护起来，提高生产效率，降低了生产成本；
3、相关技术中，阀杆转动安装于阀座上，喷嘴设置于阀杆底端与阀杆成一体设置，还设置有一驱动组件与阀杆连接驱动阀杆转向，喷嘴通常设置于v形槽以形成薄膜状，v形槽的开口角度影响薄膜的厚度，采用上述技术，一阀杆对应一喷嘴，成本较高，且在应对不同情况的喷涂需求时，需从阀座上将阀杆拆出，再将驱动组件和阀杆进行分离，再更换上喷嘴具有不同开口角度v形槽的阀杆，拆卸过程较为麻烦影响喷涂效率。
技术实现思路
1、为了解决一阀杆对应一喷嘴，成本较高，且在应对不同情况的喷涂需求时，需从阀座上将阀杆拆出，再将驱动组件和阀杆进行分离，再更换上具有不同开口角度v形槽的阀杆和喷嘴，拆卸过程较为麻烦影响喷涂效率的问题，本申请提供一种旋转式薄膜阀。
2、一种旋转式薄膜阀，包括阀座、阀杆、喷嘴、阀针，所述阀杆安装于所述阀座的下
3、通过采用上述技术方案，胶液从进胶孔流入至通道内，通过外部气泵供气，气体从第一气孔进入流道挤压胶液，胶液从通道流入至流道，并流入喷嘴通过镶件上的v型槽成型成薄膜状涂附到产品上，通过阀针上下活动密封料孔或与料孔分离控制胶液断胶和出胶，通过固定套与阀杆螺纹锁合，将垫块镶件与阀杆串联，实现流道、料孔及v形槽由上至下连通，通过扭转固定套将固定套与阀杆拆卸分离，便于替换分体及镶件，以实现匹配不同工作环境选取v型槽开口角度适合及尺寸合适的镶件，一阀杆对应多型号的分体及镶件，成本较低，且拆卸过程较为简单方便，实用性高。
4、优选的，所述分体顶面凸设有呈对称设置的两块限位凸块，所述垫块底端外壁设置有两个呈对称设置的方形面，两个所述方形面分别与两块所述限位凸块的内侧面贴合。
5、通过采用上述方案，垫块嵌于两个限位凸块之间方便定位垫块的位置，使得垫块安装精准，便于料孔精准对位v型槽。
6、优选的，所述阀杆底端内壁设置有轴向环绕流道并均等间隔设置的若干凸肋，若干所述凸肋均与所述阀针外壁贴合，相邻两个所述凸肋之间形成储料槽，若干所述凸肋底面均与所述垫块抵接，所述料孔位于若干所述凸肋的围设中心。
7、通过采用上述技术方案，凸肋抱住阀针便于限位阀针在活动过程中发生偏移，使得出胶和断胶更加平稳，储料槽内实时存有胶液，有利于实现快速出胶和断胶，减少开关胶的时候出现大小头、厚度不均的情况，为喷涂作业带来便利。
8、优选的，所述阀座内顶部设置有气腔，所述气腔内活动设置有活塞，所述阀针顶部伸入气腔内并与所述活塞固定连接，所述阀座上开设有连通所述气腔的第二气孔。
9、通过第二气孔进气或出气，驱动活塞于腔体内上下活动，实现阀针上下活动密封料孔或与料孔分离控制胶液断胶和出胶。
10、优选的，所述气腔的底面上凸设有用于托住活塞的环形凸台，环形凸台位于阀针的外围，环形凸台的外径小于活塞的外径，第二气孔贯穿至气腔的内底面上并位于环形凸台的外侧，所述阀座顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的伸入气腔中与活塞配合，所述调节螺杆的上端固定有微分头，所述微分头可转动地套设于阀座的上端。
11、通过采用上述技术方案，环形凸台托住活塞，避免活塞与气腔的底面贴合，通过调节调节螺杆伸入气腔内的长度，限位活塞的活动行程，控制堵头与料孔之间的活动间距，实现调节阀针一行程活动时间，便于适配喷涂时间点，使得整个喷涂过程顺畅，微分头实现对调节螺杆伸入气腔内的长度进行精准调节。
12、优选的，还包括转向驱动组件，所述阀杆转动安装于所述阀座下端部，所述转向驱动组件包括连接板、摆动气缸、主动轮、从动轮、皮带，所述摆动气缸位于所述阀座的一侧并与所述阀座呈平行设置，所述摆动气缸与所述阀座均与所述连接板固定连接，所述主动轮固定于所述摆动气缸的驱动轴上，所述从动轮固定于所述阀杆上，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带传动。
13、通过采用上述技术方案，摆动气缸驱动主动轮转动一定角度，主动轮通过皮带传动带动从动轮及与从动轮固定连接的阀杆摆动一定角度，实现阀杆转向，便于在喷涂方向上成型的薄膜平铺落下。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、通过固定套与阀杆螺纹锁合，将垫块镶件与阀杆串联，实现流道、料孔及v形槽由上至下连通，通过扭转固定套将固定套与阀杆拆卸分离，便于替换分体及镶件，以实现匹配不同工作环境选取v型槽开口角度适合的镶件，一阀杆对应多型号的分体及镶件，成本较低，且拆卸过程较为简单方便，实用性高。
16、2、垫块设置有两个方形面，分体设置有两个内壁分别与方形面贴合的限位凸块，垫块嵌于两个限位凸块之间方便定位垫块的位置，使得垫块安装精准，便于料孔精准对位v型槽。
17、3、阀杆底端内壁设置有轴向环绕流道并均等间隔设置的若干凸肋，相邻两个所述凸肋之间形成储料槽，凸肋抱住阀针便于限位阀针在活动过程中发生偏移，使得出胶和断胶更加平稳，储料槽内实时存有胶液，有利于实现快速出胶和断胶，减少开关胶的时候出现大小头、厚度不均的情况，为喷涂作业带来便利。
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1.一种旋转式薄膜阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀杆(2)、喷嘴(3)、阀针(4)，所述阀杆(2)安装于所述阀座(1)的下端部，所述阀座(1)内设置有一通道(13)，所述阀杆(2)设置有一流道(22)，所述通道(13)和所述流道(22)连通，所述阀座(1)上设置有与通道(13)连通的进胶孔和第一气孔，所述喷嘴(3)包括固定套(31)、垫块(32)、分体(33)、镶件(34)，所述固定套(31)内壁设置有内螺纹，所述阀杆(2)下端部外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述固定套(31)外壁于内螺纹下方设置有环状凸块(311)，所述分体(33)顶端外壁设置有环状挂耳(331)，所述环状挂耳(331)的底面与所述环状凸块(311)的顶面抵接，所述镶件(34)固定于所述分体(33)中部，所述镶件(34)底面与顶面均开设V型槽(341)且于两个V型槽(341)的中部设置有微型孔(342)使两个V型槽(341)连通，两个所述V型槽(341)呈垂直的位置关系，所述垫块(32)底面位于所述固定套(31)内并与所述分体(33)和所述镶件(34)顶面均抵接，所述固定套(31)与所述阀杆(2)下端部
2.根据权利要求1所述的一种旋转式薄膜阀，其特征在于：所述分体(33)顶面凸设有呈对称设置的两块限位凸块(332)，所述垫块(32)底端外壁设置有两个呈对称设置的方形面(321)，两个所述方形面(321)分别与两块所述限位凸块(332)的内侧面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式薄膜阀，其特征在于：所述阀杆(2)底端内壁设置有轴向环绕流道(22)并均等间隔设置的若干凸肋(23)，若干所述凸肋(23)均与所述阀针(4)外壁贴合，相邻两个所述凸肋(23)之间形成储料槽，若干所述凸肋(23)底面均与所述垫块(32)抵接，所述料孔(322)位于若干所述凸肋(23)的围设中心。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式薄膜阀，其特征在于：所述阀座(1)内顶部设置有气腔(14)，所述气腔(14)内活动设置有活塞(15)，所述阀针(4)顶部伸入气腔(14)内并与所述活塞(15)固定连接，所述阀座(1)上开设有连通所述气腔(14)的第二气孔。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式薄膜阀，其特征在于：所述气腔(14)的底面上凸设有用于托住活塞(15)的环形凸台(16)，环形凸台(16)位于阀针(4)的外围，环形凸台(16)的外径小于活塞(15)的外径，第二气孔贯穿至气腔(14)的内底面上并位于环形凸台(16)的外侧，所述阀座(1)顶部设置有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的伸入气腔(14)中与活塞(15)配合，所述调节螺杆(17)的上端固定有微分头(171)，所述微分头(171)可转动地套设于阀座(1)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式薄膜阀，其特征在于：还包括转向驱动组件(5)，所述阀杆(2)转动安装于所述阀座(1)下端部，所述转向驱动组件(5)包括连接板(51)、摆动气缸(52)、主动轮(53)、从动轮(54)、皮带(55)，所述摆动气缸(52)位于所述阀座(1)的一侧并与所述阀座(1)呈平行设置，所述摆动气缸(52)与所述阀座(1)均与所述连接板(51)固定连接，所述主动轮(53)固定于所述摆动气缸(52)的驱动轴上，所述从动轮(54)固定于所述阀杆(2)上，所述主动轮(53)和所述从动轮(54)通过所述皮带(55)传动。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式薄膜阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀杆(2)、喷嘴(3)、阀针(4)，所述阀杆(2)安装于所述阀座(1)的下端部，所述阀座(1)内设置有一通道(13)，所述阀杆(2)设置有一流道(22)，所述通道(13)和所述流道(22)连通，所述阀座(1)上设置有与通道(13)连通的进胶孔和第一气孔，所述喷嘴(3)包括固定套(31)、垫块(32)、分体(33)、镶件(34)，所述固定套(31)内壁设置有内螺纹，所述阀杆(2)下端部外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述固定套(31)外壁于内螺纹下方设置有环状凸块(311)，所述分体(33)顶端外壁设置有环状挂耳(331)，所述环状挂耳(331)的底面与所述环状凸块(311)的顶面抵接，所述镶件(34)固定于所述分体(33)中部，所述镶件(34)底面与顶面均开设v型槽(341)且于两个v型槽(341)的中部设置有微型孔(342)使两个v型槽(341)连通，两个所述v型槽(341)呈垂直的位置关系，所述垫块(32)底面位于所述固定套(31)内并与所述分体(33)和所述镶件(34)顶面均抵接，所述固定套(31)与所述阀杆(2)下端部螺纹连接，所述阀杆(2)的底端抵压所述垫块(32)顶面，所述垫块(32)开设有料孔(322)，所述v型槽(341)和所述流道(22)均与所述料孔(322)连通，所述阀针(4)可上下活动地设置于通道(13)和流道(22)中并伸入至垫块(32)顶部，所述阀针(4)的下端具有用于密封堵住料孔(322)的堵头(41)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式薄膜阀，其特征在于：所述分体(33)顶面凸设有呈对称设置的两块限位凸块(332)，所述垫块(32)底端外壁设置有两个呈对称设置的方形面(321)，两个所述方形面(321)分别与两块所述限位凸块(332)的内侧面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊，
申请(专利权)人：东莞市汇创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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