改良结构的旋转角度新型薄膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种改良结构的旋转角度新型薄膜阀，包括有阀座、阀杆、喷嘴以及阀针；该阀座内具有一通道，阀座上开设有进胶口，该进胶口连通通道；该阀杆设置于阀座上，阀杆具有一流道，该流道的上端与通道连通；该喷嘴设置于阀杆的下端，喷嘴的内壁凸设有多个用于对阀针进行导向以防止阀针偏摆的凸肋，相邻两凸肋之间形成有储胶槽。通过采用超短型喷口，并在喷口的内侧设置圆弧形凹位，同时配合阀针的下端具有与圆弧形凹位相适配并用于堵住喷口的球形堵头，以及设置有储胶槽，储胶槽内实时存有胶液，从而有利于实现快速出胶和断胶，不会造成开关胶的时候出现大小头、厚度不均的现象，为喷涂作业带来便利。为喷涂作业带来便利。为喷涂作业带来便利。

【技术实现步骤摘要】
改良结构的旋转角度新型薄膜阀


[0001]本技术涉及胶阀领域技术，尤其是指一种改良结构的旋转角度新型薄膜阀。

技术介绍

[0002]在喷涂行业，特别是电路板防腐蚀材料的喷涂行业，例如工业自动控制产品的变频器电路板、PLC、工业PC线路板；家电行业的空调控制板、洗衣机控制板；汽车行业的电路板，都需要进行电路板防潮、防腐蚀工艺。目前主要是在电路板成品上涂覆一层树脂材料，比如醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚酯等，采用的涂覆工艺有刷涂、人工喷涂、自动喷涂等，由于自动喷涂降低人员劳动强度、不影响人体健康，同时喷涂一致性、品质优良，已经得到较广泛的应用，但自动喷涂设备通常使用雾化喷阀，雾化喷阀在喷涂时有空气参与液体的雾化作用，会导致雾化的颗粒污染产品和设备，同时由于空气中会有飞雾会飘到产品的其他地方导致产品的污染，所以需要提前将不能喷涂的部位用胶纸保护起来，因而降低了生产效率，提高了生产和人力成本；同时，由于使用雾化喷头液体有一部分转化成雾状颗粒，降低了材料的利用率；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，雾化喷涂也会导致连接器等导电的禁喷涂区域污染而出现品质不良的现象。
[0003]为此，目前出现了有薄膜喷阀，其通过活塞与阀针的配合实现两者的上下运动，该阀针向下运动时依次贯穿气缸体的底端和液体控制座后直达喷嘴内部，液体控制座内液体在外部压力的作用下，进入喷嘴经过喷嘴形成液体薄膜后喷涂到工件表面；该喷阀为非雾化喷涂，且喷涂的线条边缘清晰，没有飞溅和毛刺，所以在实际喷涂作业时，不需要提前用胶纸将不能喷涂的部位保护起来，提高生产效率，降低了生产成本；且该喷阀在喷涂过程中不会产生气雾，材料的利用率可达99% 以上。
[0004]然而，现有技术中薄膜喷阀的阀针采用斜度密封的方式，即阀针的下端用于堵住喷口的部分均设计为锥状，相对应的喷口设计为锥形，长度较长，长度达11mm以上，这种方式非常不利于快速出胶和断胶，容易造成开关胶的时候出现大小头、厚度不均的现象，从而给喷涂作业带来不便。以及，薄膜喷阀内活塞移动不平稳，阀针活动容易发生偏摆，而出胶和断胶带来不利影响。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良结构的旋转角度新型薄膜阀，其有效解决现有之薄膜喷阀不能快速出胶和断胶的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种改良结构的旋转角度新型薄膜阀，包括有阀座、阀杆、喷嘴以及阀针；该阀座内具有一通道，阀座上开设有进胶口，该进胶口连通通道；该阀杆设置于阀座上，阀杆具有一流道，该流道的上端与通道连通；该喷嘴设置于阀杆的下端，喷嘴的内壁凸设有多个用于对阀针进行导向以防止阀针偏摆的凸肋，相邻两凸肋之间形成有储胶槽，储胶槽的上端连通流道，喷嘴的底部开设有一喷口，该喷口为超短型喷口，喷口的内侧边凹设有一圆弧形凹
位，该圆弧形凹位连通喷口和各储胶槽之间；该阀针可上下活动地设置于通道和流道中并伸入喷嘴内，阀针的下端具有与圆弧形凹位相适配并用于密封堵住喷口的球形堵头。
[0008]作为一种优选方案，所述喷嘴的底部安装有成型嘴，该成型嘴与喷口正对连通。
[0009]作为一种优选方案，所述阀杆可来回旋转角度地设置于阀座上，阀座上设置有驱动机构，该驱动机构带动阀杆来回转动角度。
[0010]作为一种优选方案，所述驱动机构包括有电机、主动带轮、从动带轮和传动带，该电机固定于阀座的外侧面上，该主动带轮固定于电机的输出轴上，该从动带轮固定于阀杆上，该传动带连接于主动带轮和从动带轮之间。
[0011]作为一种优选方案，所述凸肋为呈周圆间隔均等排布的多个，对应的，该储胶槽为周圆间隔均等排布的多个，以形成梅花瓣结构。
[0012]作为一种优选方案，所述喷口的长度距离为0.5
‑
5mm。
[0013]作为一种优选方案，所述阀杆包括有外管和内管，该内管设置于外管中并与外管同轴设置，内管的外壁与外管的内壁之间形成有环形气道，该前述流道位于内管中，该环形气道的下端与流道的下端连通。
[0014]作为一种优选方案，所述阀座内具有气腔，阀座上开设有连通气腔的气孔，气腔内设置有可上下活动的活塞，前述阀针伸入气腔并与活塞固定连接。
[0015]作为一种优选方案，所述气腔的底面上凸设有用于托住活塞的环形凸台，环形凸台位于阀针的外围，环形凸台的外径小于活塞的外径，气孔贯穿至气腔的内底面上并位于环形凸台的外侧。
[0016]作为一种优选方案，所述阀座上设置有用于控制阀针行程的调节螺杆，调节螺杆的内端伸入气腔中，调节螺杆的上端固定有带刻度指示的盖子，盖子可转动地套设于阀座的上端。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0018]一、通过采用超短型喷口，并在喷口的内侧设置圆弧形凹位，同时配合阀针的下端具有与圆弧形凹位相适配并用于堵住喷口的球形堵头，以及设置有储胶槽，储胶槽内实时存有胶液，从而有利于实现快速出胶和断胶，不会造成开关胶的时候出现大小头、厚度不均的现象，为喷涂作业带来便利。
[0019]二、通过在气腔的底面设置有环形凸台，利用环形凸台托住活塞，避免活塞与气腔的底面贴合，使得进气更好地作用于活塞上，从而使活塞平稳移动，更好地带动阀针活动。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；
[0022]图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0023]图3是本技术之较佳实施例的截面图；
[0024]图4是本技术之较佳实施例中喷嘴的俯视图；
[0025]图5是本技术之较佳实施例中喷嘴的截面图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10、阀座
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11、通道
[0028]12、进胶口
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13、气腔
[0029]14、气孔
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15、环形凸台
[0030]20、阀杆
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21、外管
[0031]22、内管
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201、流道
[0032]202、环形气道
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30、喷嘴
[0033]31、凸肋
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32、储胶槽
[0034]33、喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良结构的旋转角度新型薄膜阀，其特征在于：包括有阀座、阀杆、喷嘴以及阀针；该阀座内具有一通道，阀座上开设有进胶口，该进胶口连通通道；该阀杆设置于阀座上，阀杆具有一流道，该流道的上端与通道连通；该喷嘴设置于阀杆的下端，喷嘴的内壁凸设有多个用于对阀针进行导向以防止阀针偏摆的凸肋，相邻两凸肋之间形成有储胶槽，储胶槽的上端连通流道，喷嘴的底部开设有一喷口，该喷口为超短型喷口，喷口的内侧边凹设有一圆弧形凹位，该圆弧形凹位连通喷口和各储胶槽之间；该阀针可上下活动地设置于通道和流道中并伸入喷嘴内，阀针的下端具有与圆弧形凹位相适配并用于密封堵住喷口的球形堵头。2.根据权利要求1所述的改良结构的旋转角度新型薄膜阀，其特征在于：所述喷嘴的底部安装有成型嘴，该成型嘴与喷口正对连通。3.根据权利要求1或2所述的改良结构的旋转角度新型薄膜阀，其特征在于：所述阀杆可来回旋转角度地设置于阀座上，阀座上设置有驱动机构，该驱动机构带动阀杆来回转动角度。4.根据权利要求3所述的改良结构的旋转角度新型薄膜阀，其特征在于：所述驱动机构包括有电机、主动带轮、从动带轮和传动带，该电机固定于阀座的外侧面上，该主动带轮固定于电机的输出轴上，该从动带轮固定于阀杆上，该传动带连接于主动带轮和从动带轮之间。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：东莞市汇创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：