【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶片成型，尤其涉及一种圆管叶片一次成型模具及成型方法。
技术介绍
1、如图1所示的较短型圆管状零件，该圆管零件100的圆周表面均匀分布有若干个叶片200，此处以12个叶片200为例。针对上述圆管零件100的成型要求，以往的叶片成型模具，如图2，包括上成型块1＇和下成型块2＇，上成型块1＇上设置有凸块3＇，下成型块2＇上设置有与凸块3＇对应的凹腔4＇。加工时，圆管零件100夹设于上成型块1＇和下成型块2＇之间，并由凸块3＇与凹腔4＇配合实现叶片200的成型。
2、可见，上述叶片成型模具一次只能成型三个左右的叶片200，成型一次之后需旋转角度再次成型，一个圆管零件100需成型四次，导致加工步骤过多，生产节拍时间过长，操作极为不便，而且分次成型出来的叶片200角度一致性差，影响整个产品性能。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的一个目的在于提供一种圆管叶片一次成型模具，解决现有成型模具加工繁琐、效率低、成型质量差的问题。
2、本专利技术的另一目的在于...
【技术保护点】
1.一种圆管叶片一次成型模具，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有驱动杆(3)，所述下模板(2)上设置有成型凹模(4)和成型凸模，所述成型凸模穿入所述成型凹模(4)的模腔中，待加工的圆管零件(100)放置于所述成型凹模(4)与所述成型凸模之间，所述成型凸模由若干个呈扇形块状的斜楔成型块(5)组合而成，所述驱动杆(3)插入所述成型凸模中，且所述驱动杆(3)与各个所述斜楔成型块(5)的内侧表面斜楔配合，使所述驱动杆(3)的轴向运动转变为各个所述斜楔成型块(5)的径向移动，每个所述斜楔成型块(5)的外侧表面均设置有成型凸块(6)，所述成型凸块...
【技术特征摘要】
1.一种圆管叶片一次成型模具，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有驱动杆(3)，所述下模板(2)上设置有成型凹模(4)和成型凸模，所述成型凸模穿入所述成型凹模(4)的模腔中，待加工的圆管零件(100)放置于所述成型凹模(4)与所述成型凸模之间，所述成型凸模由若干个呈扇形块状的斜楔成型块(5)组合而成，所述驱动杆(3)插入所述成型凸模中，且所述驱动杆(3)与各个所述斜楔成型块(5)的内侧表面斜楔配合，使所述驱动杆(3)的轴向运动转变为各个所述斜楔成型块(5)的径向移动，每个所述斜楔成型块(5)的外侧表面均设置有成型凸块(6)，所述成型凸块(6)用于在所述斜楔成型块(5)径向向外移动时对所述圆管零件(100)的管壁施压。
2.根据权利要求1所述的圆管叶片一次成型模具，其特征在于，所述下模板(2)上固定有导向座(7)，所述导向座(7)的上表面固定有压板(8)，所述导向座(7)与所述压板(8)之间形成容腔(9)，所述成型凹模(4)固定在所述压板(8)的上表面，所述成型凸模的下端伸入所述容腔(9)中，且每个所述斜楔成型块(5)的底部均设置有法兰边(10)，所述法兰边(10)由所述容腔(9)限位，使每个所述斜楔成型块(5)仅能在所述导向座(7)与所述压板(8)之间水平移动。
3.根据权利要求2所述的圆管叶片一次成型模具，其特征在于，每个所述斜楔成型块(5)的所述法兰边(10)与所述容腔(9)的侧壁之间均设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)给与所述斜楔成型块(5)径向向内的力。
4.根据权利要求2所述的圆管叶片一次成型模具，其特征在于，所述成型凸模的上端箍设有收紧圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧志成，李欢，文杰，
申请(专利权)人：江苏希领精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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