【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装的，尤其是涉及一种用于高压涂料管自动收放装置。
技术介绍
1、风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
2、风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
3、目前，对风电塔筒内壁进喷涂主要依靠喷涂机器人，喷涂机器人通过高压涂料管对风电塔筒内壁进喷涂，然而，由于风电塔筒内壁空间紧凑，如果喷涂机器人拖拽高压喷涂管移动，可能导致喷涂机器人移动受阻，或者高压喷涂管移动使其与喷涂的内壁接触，使喷涂的内壁受损。
4、因此，目前亟需一种能在风电塔筒内壁喷涂机器人使用中需对高压涂料管进行自动收放装置，能够对高压涂料管进行自动回收，节省空间。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种用于高压涂料管自动收放装置，能够对高压涂料管进行自动回收，节省空间，省时省力，结构简单，实用。
2、本技术提供的一种用于高压涂料管自动收放装置采用如下的技术方案：
3、一种用于高压涂料管自动收放装置，包括：
4、底座，作为承载基础；
5、旋转轴，转动配合设置于底座；
6、绕管盘，
7、蓄能弹力件，设置于底座，用于对绕管盘施加与高压涂料管绕设绕管盘相反方向的转向力；
8、所述旋转轴上设置有回转接头，所述回转接头用于分别与高压涂料和高压涂料管流通。
9、可选的，所述回转接头同轴设置于旋转轴
10、可选的，所述蓄能弹力件为卷簧，所述卷簧的内圈固定设置于底座，所述卷簧的外圈固定设置于绕管盘。
11、可选的，所述绕管盘和底座之间形成用于安装卷簧的安装腔室。
12、可选的，所述绕管盘的外轮廓具有限制部，所述限制部用于限制高压喷涂管的径向移动。
13、可选的，所述旋转轴通过固定件一设置于绕管盘。
14、可选的，所述绕管盘通过固定件二设置于底座。
15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：实现了风电塔筒内壁喷涂机器人使用中对高压涂料管进行自动收放，实现高压涂料管的自动回收，节省空间，省时省力，结构简单，实用。
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1.一种用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述回转接头同轴设置于旋转轴。
3.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述蓄能弹力件为卷簧，所述卷簧的内圈固定设置于底座，所述卷簧的外圈固定设置于绕管盘。
4.根据权利要求3所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述绕管盘和底座之间形成用于安装卷簧的安装腔室。
5.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述绕管盘的外轮廓具有限制部，所述限制部用于限制高压喷涂管的径向移动。
6.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述旋转轴通过固定件一设置于绕管盘。
7.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述绕管盘通过固定件二设置于底座。
【技术特征摘要】
1.一种用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述回转接头同轴设置于旋转轴。
3.根据权利要求1所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述蓄能弹力件为卷簧，所述卷簧的内圈固定设置于底座，所述卷簧的外圈固定设置于绕管盘。
4.根据权利要求3所述的用于高压涂料管自动收放装置，其特征在于：所述绕管盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：田皖庆，罗育洋，吴德相，王红权，刘颖，苏祥雯，郑春雷，
申请(专利权)人：中国船舶集团长江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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