采用降膜式冷凝器的低温多效蒸馏海水淡化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用降膜式冷凝器的低温多效蒸馏海水淡化系统，所述系统包括多效蒸发器、降膜式冷凝器、抽真空装置、通水管道、通气管道及进料海水管，蒸发器效与效间连有通水管道和通气管道。降膜式冷凝器分别与末效蒸发器、抽真空装置和进料海水管连接。降膜式冷凝器包括壳体和组件，组件包括布水装置、传热管束和接水盘，２－５个组件分层设置在壳体内。本实用新型专利技术海水淡化系统在冷凝末效蒸发器产生的蒸汽的同时对进料海水预热脱气，提高了蒸发器的凝结换热效率，减轻了对设备的腐蚀，降低了制水成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海水淡化系统，具体涉及一种采用降膜式冷凝器的低温多效蒸馏海水淡化系统。
技术介绍
海水中含有一定量的氧气等不凝结气体。在采用多效蒸馏系统进行海水淡化时，不凝结气体在蒸发器传热过程中会逸出。另外多效蒸馏系统一般运行在真空下，少部分空 气也会漏入蒸发器中成为不凝气。不凝气的存在降低了蒸发器的凝结传热效率，同时氧气 的存在会显著增加传热管束、壳体内件的电化学腐蚀。抽真空装置用来抽出不凝气，保证系 统的运行真空度。抽真空装置抽出不凝气时会夹带一定比例的蒸汽，不凝气量的大小，将决 定抽真空系统的负荷。通常的技术方案中，海水不脱气引入蒸发器，蒸发器必须使用高级别 的耐蚀材料制作换热管束、壳体及内件，配置大容量的抽真空装置，结合设置多个抽气口及 时抽出不凝气，这样将使设备与运行成本增加。为了保证蒸发器的传热效率和运行真空度， 多效蒸馏系统需及时将不凝气体抽出。采用管程通冷却海水的强制循环凝汽器加脱气塔的 方案可以实现对海水预热脱气问题，但是海水强制循环耗电量大，整体设计系统复杂，造价 尚ο
技术实现思路
本技术针对以上技术缺陷，公开一种新型的低温多效蒸馏海水淡化系统，解 决海水淡化脱气的问题，提高蒸发器换热效率，减轻对设备的腐蚀。本技术低温多效蒸馏海水淡化系统包括多效蒸发器、降膜式冷凝器、抽真空 装置、通水管道、通气管道和进料海水管，其中通水管道包括蒸发器效间的浓海水通水管道 和产品水通水管道、末效蒸发器与降膜式冷凝器间的排水用通水管道。蒸发器的效与效之 间连有通水管道和通气管道；降膜式冷凝器分别与末效蒸发器、抽真空装置、进料海水管连 接。蒸发器蒸发浓缩后的海水通过效间的浓海水通水管道逐效汇集到末效蒸发器，然 后通过水泵抽出；蒸发器凝结产生的产品水通过产品水通水管道逐效汇集后，从末效蒸发 器利用水泵抽出。降膜式冷凝器与末效蒸发器间连有排水用通水管道，降膜式冷凝器产生 的产品淡水通过排水用通水管道汇集到末效蒸发器，利用水泵抽出。各效蒸发器通过通气 管道与降膜式冷凝器连接，不凝气从首效逐效汇集到系统的末端——降膜式冷凝器，然后 被抽真空装置抽出排入大气。进料海水首先进入降膜式冷凝器预热脱气，然后作为进料海 水再进入蒸发器中蒸发浓缩。作为优选的实施方案，本技术所述的降膜式冷凝器包括壳体和组件，组件包 括布水装置、传热管束和接水盘；多个组件分层设置在壳体内。多组件分层的设计可以在紧 凑的空间内高效处理大量的冷却海水，能够在喷淋海水温度一定的情况下，有效利用冷凝 蒸汽与海水之间的温差，强化传热。本技术所述组件根据需要的凝汽温度和海水温度间温差的大小，可以是2、3、 4或5个。作为优选的实施方案，每个组件内，在传热管束的上方设置布水装置，传热管束的 下方设有接水盘用于承接汇集预热脱气的海水。组件内的传热管束水平设置，每个组件内 以2-6个传热管束形成多管束结构；管束间留有空隙，以便不凝气的逸出。本技术所述的抽真空装置可以是多级射汽抽气器或水环真空泵。抽真空装置 对降膜式冷凝器抽真空，将海水中逸出和系统漏入的不凝气抽出，从而建立整个系统的真 空，维持多效蒸馏正常的操作压力。特别是降膜式冷凝器工作在最高的真空度下，使降膜式 冷凝器传热管束外侧具有良好脱除不凝气所需的真空度。系统工作时，进料海水首先进入降膜式冷凝器进行预热脱气，再进入蒸发器中蒸 发。进料海水通过降膜式冷凝器布水装置喷淋至冷凝器传热管束外，形成降膜流动，液膜拉 薄获得大的传热传质表面积，有利于气体的逸出。降膜流动的海水对传热管束内的蒸汽进 行冷凝的同时得到预热，从而在真空条件下得以良好的脱气。经预热脱气的海水被接水盘 汇集后，送入各效蒸发器中蒸发、冷凝。由于此时海水已经进行脱气处理，海水蒸发出的蒸 汽不凝气含量很少。蒸汽在进入下一效加热海水时，管束末端不凝气的分压力减小，蒸汽充 分凝结，有效利用水汽温差，增加凝结换热效率。另外海水脱气后含氧量低，在流动蒸发过 程中可以基本避免由于氧存在导致的电化学腐蚀，因而减轻对换热管、壳体的腐蚀，从而可 以选用低耐蚀等级的廉价材料。为防止海水的结垢，低温多效蒸馏海水淡化系统的运行温度应不高于70°C。本技术的有益之处在于降膜式冷凝器采用布水装置、传热管束和接水盘组 成的组件使进料海水在传热管束外得到预热，配合抽真空装置，将海水中的不凝气脱除，从 而在海水蒸发环节显著提升蒸发器的换热效率，增加运行效率和可靠性；脱除不凝气后，可 以减少腐蚀的发生，因此可以使用廉价的材料制造蒸发器的壳体和传热管，降低系统成本。 降膜式冷凝器泵功消耗小，可以降低海水淡化的产品水对泵功用电的消耗。附图说明图1为本技术结构示意图；其中，1是降膜式冷凝器，2-5是四效蒸发器，6是 凝结水，7是冷凝器布水装置，8是冷凝器传热管束，9是冷凝器接水盘，10是蒸汽喷射压缩 器，11是物料水泵，12是浓海水，13是产品水，14是进料海水管，15是来自汽轮机蒸汽，16 是工作抽气器，17是启动抽气器，18是浓海水通水管道，19是产品水通水管道。具体实施方式现结合附图和实施方式进一步说明本技术，但本技术并不受限于此。如图1所示，本技术低温多效蒸馏海水淡化系统，包括降膜式冷凝器1，四效 蒸发器2、3、4、5，抽真空装置，通水管道，通气管道和进料海水管14。通水管道包括蒸发器 效间的浓海水通水管道18和产品水通水管道19、末效蒸发器与降膜式冷凝器间的排水用 通水管道。其中，相邻两效蒸发器间连有通气管道，下方以通水管道连接。蒸发浓缩后的浓 海水12通过效间的浓海水通水管道18逐效汇集到末效蒸发器5，然后通过水泵抽出。蒸发 器凝结产生的产品水13通过产品水通水管道19自第二效逐效汇集后，从末效蒸发器5利用水泵抽出。降膜式冷凝器1设置在系统末端，与第四效蒸发器5间连有通气管道和排水 用的通水管道。降膜式冷凝器1与进料海水管连接，接收进料海水14并对其进行预热脱气。降膜 式冷凝器1包括壳体和组件，组件包括布水装置7、传热管束8和接水盘9，2个组件分2层 布置在壳体内。每个组件内有2个传热管束8，水平布置；传热管束8间留有空隙，以便不 凝气的逸出；每个组件内，在传热管束8上方设置布水装置7，传热管束8的下方设有接水 盘9，用于承接汇集预热脱气后的海水。多组件分层的设计可以在紧凑的空间内高效处理大 量的冷却海水，在喷淋海水温度一定的情况下，组件可以有效利用汽水温差，强化传热。抽真空装置是由工作抽气器16和启动抽气器17组成的射汽抽气器，与降膜式冷 凝器1连接。不凝气由首效蒸发器2逐效汇集到系统的末端——降膜式冷凝器1，然后被抽 真空装置抽出排入大气，将海水中逸出的和系统漏入的不凝气抽出。为防止海水的结垢，低温多效蒸馏海水淡化系统的运行温度不高于70°C。利用本系统进行海水淡化的蒸汽、水循环如下所述。工作时，来自汽轮机蒸汽15首先进入蒸汽喷射压缩器10做功，引射一部分第四效 蒸发器5产生的蒸汽，经过混合压缩后一同作为第一效蒸发器2的加热蒸汽，进入第一效蒸 发器2的管程，即传热管内。由于受到管外喷淋的海水的冷却而凝结，凝结后的淡水由于含 有汽轮机蒸汽，含有联胺等有毒成分，因此作为凝结水6自首效蒸发器2抽出系统。传热管 外的海水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用降膜式冷凝器的低温多效蒸馏海水淡化系统，其特征在于：所述系统包括多效蒸发器、降膜式冷凝器、抽真空装置、通水管道、通气管道及进料海水管；蒸发器的效与效间连有通水管道和通气管道；其中降膜式冷凝器分别与末效蒸发器、抽真空装置和进料海水管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆卫，张建丽，丁涛，张川英，王丙贵，岳海鹏，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]