制动钢背表面高粗糙度的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，所属制动钢背表面处理技术领域，包括如下操作步骤：第一步：待加工处理的制动钢背放置到上料台上，并通过传送带对制动钢背进行处理运行。第二步：在HRT抛光组件内依次通过普通砂带机、正向行星轮、反向行星轮和HRT砂带机完成钢背表面粗糙度、去毛刺过程。第三步：在清洗防锈组件通过粗洗喷淋器去除制动钢背表面的加工残留和皂化液，接着由风切机Ⅰ吹除清洗液以及金属残留物。第四步：通过防锈喷淋器进行防锈液的喷淋过程，再进行双重风切。第五步：将表面处理后的制动钢背放置到料箱备用入库。通过制动钢背与摩擦材料粘接面进行处理避免粗糙度工艺，获得更稳定的质量和高粗糙度配合面的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制动钢背表面处理，具体涉及一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法。

技术介绍

1、随着制动安全性的要求不断提升，刹车片的剪切力已经成为衡量刹车片性能的关键性因素之一。要取得更高的剪切力，就需要摩擦材料与制动钢背的粘结力更高，这就需要制动钢背与摩擦材料粘接面上要有更高的粗糙度，通过试验数据的分析，这个粗糙度的要求为ra≥2.0，或rz≥30。

2、传统制动钢背提升粗糙度的方式主要采用抛丸和喷砂工艺，这种工艺可以满足制动钢背表面粗糙度的要求，但是工艺的弊端也非常多：

3、1、抛丸和喷砂工艺是会导致产品外形尺寸和平面度也发生改变且变化过程随意性大、不可控，导致产品的质量稳定性差；

4、2、需要通过提升冲压的管控力度，缩小冲压公差带来保障最后成品的合格，这样在冲压过程的质量成本就要比过去高出1.5～2倍；

5、3、无论是抛丸还是喷砂工艺其作业环境是十分恶劣的，会产生很大粉尘和噪音。

技术实现思路

1、本专利技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种制动钢背表本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：制动钢背表面处理设备包括传送带（3），所述的传送带（3）前端设有上料台（1），所述的传送带（3）前部上方设有HRT抛光组件（2），所述的传送带（3）后部上方设有清洗防锈组件（4），所述的传送带（3）后端设有料箱（6）；

2.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：所述的防锈喷淋器（15）与风切机Ⅰ（12）间设有精洗喷淋器（13），所述的精洗喷淋器（13）与防锈喷淋器（15）间设有风切机Ⅱ（14）。

3.根据权利要求2所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：粗洗喷淋器（11）、精洗...

【技术特征摘要】

1.一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：制动钢背表面处理设备包括传送带（3），所述的传送带（3）前端设有上料台（1），所述的传送带（3）前部上方设有hrt抛光组件（2），所述的传送带（3）后部上方设有清洗防锈组件（4），所述的传送带（3）后端设有料箱（6）；

2.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：所述的防锈喷淋器（15）与风切机ⅰ（12）间设有精洗喷淋器（13），所述的精洗喷淋器（13）与防锈喷淋器（15）间设有风切机ⅱ（14）。

3.根据权利要求2所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：粗洗喷淋器（11）、精洗喷淋器（13）和防锈喷淋器（15）均采用上下对喷结构，使得喷淋面积覆盖整个传送带；粗洗喷淋器（11）、精洗喷淋器（13）中的喷淋液体由3%～5%浓度的清洗剂组成，完成制动钢背表面的细微金属颗粒、油污的去除；防锈喷淋器（15）中的喷淋液体由2%～3%浓度的防锈剂组成，主要完成钢背的防锈处理，使钢背达到1～3个月的水基防锈效果。

4.根据权利要求3所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：粗洗喷淋器（11）中的清洗剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和纯碱组成；精洗喷淋器（13）中的清洗剂由碳酸钠、偏硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷本磺酸钠组成。

5.根据权利要求4所述的制动钢背表面高粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹韵牧，周扬，李蕴力，林楷程，应浙益，金正阳，闵永贵，楼建林，肖进林，张利刚，刘伟，高柯丹，倪鼎峰，郭晓军，韩利明，
申请(专利权)人：杭州吉达汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：