【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制动钢背表面处理，具体涉及一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法。
技术介绍
1、随着制动安全性的要求不断提升，刹车片的剪切力已经成为衡量刹车片性能的关键性因素之一。要取得更高的剪切力，就需要摩擦材料与制动钢背的粘结力更高，这就需要制动钢背与摩擦材料粘接面上要有更高的粗糙度，通过试验数据的分析，这个粗糙度的要求为ra≥2.0，或rz≥30。
2、传统制动钢背提升粗糙度的方式主要采用抛丸和喷砂工艺，这种工艺可以满足制动钢背表面粗糙度的要求，但是工艺的弊端也非常多：
3、1、抛丸和喷砂工艺是会导致产品外形尺寸和平面度也发生改变且变化过程随意性大、不可控，导致产品的质量稳定性差；
4、2、需要通过提升冲压的管控力度，缩小冲压公差带来保障最后成品的合格，这样在冲压过程的质量成本就要比过去高出1.5～2倍；
5、3、无论是抛丸还是喷砂工艺其作业环境是十分恶劣的，会产生很大粉尘和噪音。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其具有操作便捷、运行稳定性好和效率高的优点。解决了制动钢背提高表面粗糙度引起粉尘和噪音大的问题。通过制动钢背与摩擦材料粘接面进行处理避免粗糙度工艺，获得更稳定的质量和高粗糙度配合面的效果。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、一种制动钢背表面处理设备包括传送带，所述的传送带前端设有上料台，所述的传送带
4、所述的hrt抛光组件包括普通砂带机，所述的普通砂带机后方设有hrt砂带机，所述的普通砂带机与hrt砂带机间依次设有正向行星轮和反向行星轮。
5、所述的清洗防锈组件包括粗洗喷淋器，所述的粗洗喷淋器后端设有防锈喷淋器，所述的防锈喷淋器后端设有一对风切机ⅲ，所述的防锈喷淋器与粗洗喷淋器间设有风切机ⅰ。
6、一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，包括如下操作步骤：
7、第一步：待加工处理的制动钢背通过人工或机械臂机械的形式放置到上料台上，并通过传送带对制动钢背进行处理运行。
8、第二步：在hrt抛光组件内依次通过普通砂带机、正向行星轮、反向行星轮和hrt砂带机完成钢背表面粗糙度、去毛刺过程。
9、第三步：在清洗防锈组件通过粗洗喷淋器去除制动钢背表面的加工残留和皂化液，接着由风切机ⅰ利用风刀，吹除产品表面的清洗液以及大颗粒的金属残留物。
10、第四步：通过防锈喷淋器对制动钢背表面进行防锈液的喷淋过程，再通过一对风切机ⅲ进行双重风切去除产品多余的防锈剂，固化防锈效果并干燥制动钢背。
11、第五步：将表面处理后的制动钢背放置到料箱备用入库。
12、作为优选，所述的防锈喷淋器与风切机ⅰ间设有精洗喷淋器，所述的精洗喷淋器与防锈喷淋器间设有风切机ⅱ。
13、作为优选，粗洗喷淋器、精洗喷淋器和防锈喷淋器均采用上下对喷结构，使得喷淋面积覆盖整个传送带；粗洗喷淋器、精洗喷淋器中的喷淋液体由3%～5%浓度的清洗剂组成，完成制动钢背表面的细微金属颗粒、油污的去除；防锈喷淋器中的喷淋液体由2%～3%浓度的防锈剂组成，主要完成钢背的防锈处理，使钢背达到1～3个月的水基防锈效果。
14、作为优选，粗洗喷淋器中的清洗剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和纯碱组成；精洗喷淋器中的清洗剂由碳酸钠、偏硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷本磺酸钠组成。
15、作为优选，清洗剂内还添加有氧化石墨、二氧化钛、苯乙烯基乙基三甲氧基硅烷、三氧化硫、氢氧化钠、硝酸钠、三聚磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚或椰子油脂肪酸。
16、作为优选，防锈剂由三油酸硼酰胺、edta-4na和丙三醇组成。
17、作为优选，防锈剂内还添加有三乙醇胺、月桂酸、己二酸、苯甲酸钠、四硼酸钠、碳酸钠或葡萄糖酸钠。
18、作为优选，正向行星轮采用公转和自转为顺时针方向加工的刷盘结构，有3组自转的磨盘和公转轴组成，进行打磨制动钢背边缘毛刺的作业过程；正向行星轮的毛刺打磨会存在盲区，通过反向行星轮采用公转和自转为逆时针方向加工的刷盘结构，有3组自转的磨盘和公转轴组成，对制动钢背的正向行星轮的毛刺打磨盲区进行弥补打磨。
19、作为优选，所述的料箱与传送带间设有缓冲导料板，通过缓冲导料板将经过表面处理的制动钢背导入料箱。
20、作为优选，hrt砂带机上采用的hrt砂带比普通砂带表面增加陶瓷磨料。hrt砂带上的陶瓷磨料具有快速均衡而强劲有力的材料切除率。磨削作业温度低，避免了发热而引起金属变色、氧化以及应力开裂的现象。陶瓷磨料中的磨粒具有自锐过程，起到防止磨削变钝和载荷下降。
21、本专利技术能够达到如下效果：
22、本专利技术提供了一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，与现有技术相比较，具有操作便捷、运行稳定性好和效率高的优点。解决了制动钢背提高表面粗糙度引起粉尘和噪音大的问题。通过制动钢背与摩擦材料粘接面进行处理避免粗糙度工艺，获得更稳定的质量和高粗糙度配合面的效果。保留产品冲压的外形尺寸精度，平面度精度及一致性，关键尺寸的稳定性均能达到cpk1.67以上的水平。
23、实现生产效率提升与平衡生产。新工艺在效率上可以达到每小时1800～2400件，在传统工艺上有10%～30%的提升，满足生产工厂的批量化生产要求；另外采用传送带传送流转和加工省去中间库存或线边库实现平衡生产。由于hrt工艺融于去毛刺工艺中，从整体后处理工艺步序上是减少了生产工艺步序的；另外采用传送带流转和加工减少了工序间堆积时间和线边库的建立，既能减少产品的流转和积压时间，又减少生产人员的投入，因此与传统后处理工艺的生产成本上是有很大优势的。
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1.一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：制动钢背表面处理设备包括传送带（3），所述的传送带（3）前端设有上料台（1），所述的传送带（3）前部上方设有HRT抛光组件（2），所述的传送带（3）后部上方设有清洗防锈组件（4），所述的传送带（3）后端设有料箱（6）；
2.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：所述的防锈喷淋器（15）与风切机Ⅰ（12）间设有精洗喷淋器（13），所述的精洗喷淋器（13）与防锈喷淋器（15）间设有风切机Ⅱ（14）。
3.根据权利要求2所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：粗洗喷淋器（11）、精洗喷淋器（13）和防锈喷淋器（15）均采用上下对喷结构，使得喷淋面积覆盖整个传送带；粗洗喷淋器（11）、精洗喷淋器（13）中的喷淋液体由3%～5%浓度的清洗剂组成，完成制动钢背表面的细微金属颗粒、油污的去除；防锈喷淋器（15）中的喷淋液体由2%～3%浓度的防锈剂组成，主要完成钢背的防锈处理，使钢背达到1～3个月的水基防锈效果。
4.根据权利要求3所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特
5.根据权利要求4所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：清洗剂内还添加有氧化石墨、二氧化钛、苯乙烯基乙基三甲氧基硅烷、三氧化硫、氢氧化钠、硝酸钠、三聚磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚或椰子油脂肪酸。
6.根据权利要求3所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：防锈剂由三油酸硼酰胺、EDTA-4Na和丙三醇组成。
7.根据权利要求6所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：防锈剂内还添加有三乙醇胺、月桂酸、己二酸、苯甲酸钠、四硼酸钠、碳酸钠或葡萄糖酸钠。
8.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：正向行星轮（8）采用公转和自转为顺时针方向加工的刷盘结构，有3组自转的磨盘和公转轴组成，进行打磨制动钢背边缘毛刺的作业过程；正向行星轮（8）的毛刺打磨会存在盲区，通过反向行星轮（9）采用公转和自转为逆时针方向加工的刷盘结构，有3组自转的磨盘和公转轴组成，对制动钢背的正向行星轮的毛刺打磨盲区进行弥补打磨。
9.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：所述的料箱（6）与传送带（3）间设有缓冲导料板（5），通过缓冲导料板（5）将经过表面处理的制动钢背导入料箱（6）。
10.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：所述的HRT砂带机（10）上采用的HRT砂带比普通砂带表面增加陶瓷磨料。
...【技术特征摘要】
1.一种制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：制动钢背表面处理设备包括传送带（3），所述的传送带（3）前端设有上料台（1），所述的传送带（3）前部上方设有hrt抛光组件（2），所述的传送带（3）后部上方设有清洗防锈组件（4），所述的传送带（3）后端设有料箱（6）；
2.根据权利要求1所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：所述的防锈喷淋器（15）与风切机ⅰ（12）间设有精洗喷淋器（13），所述的精洗喷淋器（13）与防锈喷淋器（15）间设有风切机ⅱ（14）。
3.根据权利要求2所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：粗洗喷淋器（11）、精洗喷淋器（13）和防锈喷淋器（15）均采用上下对喷结构，使得喷淋面积覆盖整个传送带；粗洗喷淋器（11）、精洗喷淋器（13）中的喷淋液体由3%～5%浓度的清洗剂组成，完成制动钢背表面的细微金属颗粒、油污的去除；防锈喷淋器（15）中的喷淋液体由2%～3%浓度的防锈剂组成，主要完成钢背的防锈处理，使钢背达到1～3个月的水基防锈效果。
4.根据权利要求3所述的制动钢背表面高粗糙度的处理方法，其特征在于：粗洗喷淋器（11）中的清洗剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和纯碱组成；精洗喷淋器（13）中的清洗剂由碳酸钠、偏硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷本磺酸钠组成。
5.根据权利要求4所述的制动钢背表面高粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹韵牧，周扬，李蕴力，林楷程，应浙益，金正阳，闵永贵，楼建林，肖进林，张利刚，刘伟，高柯丹，倪鼎峰，郭晓军，韩利明，
申请(专利权)人：杭州吉达汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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