【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成型，尤其涉及一种具有组合式模芯的铝管挤压成型装置。
技术介绍
1、铝挤压成型是对放在模具内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
2、挤压工模具的工作条件恶劣，挤压时坯料处于近似密闭状态，因而模芯需要承受很高的压力作用。这就导致了在铝管挤压成型的过程中，模芯经常因为受力过大而被损坏，同时由于热挤压时模芯通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命，需要经常更换，现有技术中，大多采用模芯固定于上模中心来解决需要更换的技术问题，但此种技术方案存在一定缺陷。通常，模具的制作成本较高，而在高压的作用下，模芯直接固定于上模的中心，由于上模分流孔的存在导致上模中心的连接处难以承受巨大的压力，一旦连接处螺纹损坏则造成整个上模模具无法使用。现有技术中也缺少一种能够便捷更换模具工作带来生产不同规格铝管的技术。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有组合式模芯的铝管挤压成型装置，包括上模(1)、下模(2)、模芯组件(3)、进料桶(6)和挤压杆(7)，所述模芯组件(3)可拆卸地连接于所述上模(1)和所述下模(2)同轴相对而成的中心腔室(4)内，所述上模(1)的进料侧连接于所述进料桶(6)的一端，所述进料桶(6)内滑动连接有所述挤压杆(7)，其特征在于，所述模芯组件(3)包括三叉形基座(31)、三叉形挡片(32)、成型芯柱(33)和芯齿套(34)；
2.如权利要求1所述的具有组合式模芯的铝管挤压成型装置，其特征在于，所述成型芯柱(33)包括多种不同的规格，其上的所述成型芯齿(331)具有不同的...
【技术特征摘要】
1.一种具有组合式模芯的铝管挤压成型装置，包括上模(1)、下模(2)、模芯组件(3)、进料桶(6)和挤压杆(7)，所述模芯组件(3)可拆卸地连接于所述上模(1)和所述下模(2)同轴相对而成的中心腔室(4)内，所述上模(1)的进料侧连接于所述进料桶(6)的一端，所述进料桶(6)内滑动连接有所述挤压杆(7)，其特征在于，所述模芯组件(3)包括三叉形基座(31)、三叉形挡片(32)、成型芯柱(33)和芯齿套(34)；
2.如权利要求1所述的具有组合式模芯的铝管挤压成型装置，其特征在于，所述成型芯柱(33)包括多种不同的规格，其上的所述成型芯齿(331)具有不同的径向长度或轴向长度，所述芯齿套(34)也包括多种不同的规格，其上的所述内孔(341)具有不同的径向长度和轴向长度；
3.如权利要求1所述的具有组合式模芯的铝管挤压成型装置，其特征在于，所述成型芯柱(33)和所述芯齿套(34)的表面进行涂层处理，涂层厚度0.2-0.3um，采用高温等离子喷涂，喷涂温度设定在900-1000度，涂层成分为wc:90％、co:9.5％、yg6：0.175％、yg8:0.175％、ln:0.10％、ce:0.05％。
4.如权利要求1所述的具有组合式模芯的铝管挤压成型装置，其特征在于，沿着所述上模(1)中心的圆周方向均匀分布多个分流口(12)，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：粟尤利，
申请(专利权)人：长沙恒佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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