陶瓷芯自动包棉装置及自动装配设备制造方法及图纸

技术编号:43110111 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-26 09:50
本技术公开了一种陶瓷芯自动包棉装置及自动装配设备,陶瓷芯自动包棉装置包括机座、上料机构、裁剪机构、陶瓷芯转动驱动机构以及棉条固定机构,机座上设有用于承载棉条的承载面以及用于活动放置陶瓷芯的陶瓷芯安装位,上料机构用于经承载面向陶瓷芯提供棉条,裁剪机构位于承载面上并用于对承载面上的棉条进行裁剪,陶瓷芯转动驱动机构位于陶瓷芯安装位处并用于驱动陶瓷芯在陶瓷芯安装位内进行转动,棉条固定机构位于陶瓷芯安装位处并用于使棉条的端部与陶瓷芯紧密贴合,且棉条固定机构与陶瓷芯同步同轴转动。本申请中的陶瓷芯自动包棉装置能够实现自动对陶瓷芯进行包棉,提高包棉效率,而且包棉的松紧度均一,减小棉条污染,包棉的品质较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子烟,特别是涉及一种陶瓷芯自动包棉装置及自动装配设备


技术介绍

1、电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等,它有着与香烟一样的外观,与香烟近似的味道,其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏,产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐,加热生成的气溶胶中包含尼古丁,但不含焦油、一氧化碳等有害物质,其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉,以供戒烟或替代香烟使用,因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。

2、电子烟的核心部件为发热组件,发热组件设置于雾化管内,现有常用的发热组件主要分为棉芯发热体和陶瓷芯发热体。对于陶瓷芯发热体而言通常包括发热件和陶瓷基体,陶瓷基体将雾化液体传导至发热件处,发热件将雾化液体加热雾化形成可抽吸的气雾。

3、为了使陶瓷基体具有更好的导液性能,通常会在陶瓷基体的外围裹上一层导油棉,包裹着导油棉的发热组件整体会被装入雾化管中。目前通常采用人工的方式进行手动包棉,但是会存在以下问题:

4、1、包棉的松紧度不同,会造成产品的一致性存在问题。>

5、2、人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述上料机构(20)包括棉盘(21)、棉条驱动轮(22)、第一支撑架(23)以及第一驱动器,所述棉盘(21)设于所述机座(10)的边缘并用于装载卷绕的所述棉条(1),所述棉条驱动轮(22)通过所述第一支撑架(23)固定于所述承载面(101)上,所述第一驱动器用于驱动所述棉条驱动轮(22)转动,并驱动所述棉条(1)在所述承载面(101)上向所述陶瓷芯(2)进行传送。

3.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述陶瓷芯转动驱动机构(40)包括陶瓷芯转...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述上料机构(20)包括棉盘(21)、棉条驱动轮(22)、第一支撑架(23)以及第一驱动器,所述棉盘(21)设于所述机座(10)的边缘并用于装载卷绕的所述棉条(1),所述棉条驱动轮(22)通过所述第一支撑架(23)固定于所述承载面(101)上,所述第一驱动器用于驱动所述棉条驱动轮(22)转动,并驱动所述棉条(1)在所述承载面(101)上向所述陶瓷芯(2)进行传送。

3.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述陶瓷芯转动驱动机构(40)包括陶瓷芯转动驱动轮(41)、第二驱动器以及第二支撑架(42),所述陶瓷芯转动驱动轮(41)安装于所述第二支撑架(42)上,所述第二支撑架(42)安装于所述承载面(101)上,所述第二驱动器用于驱动所述陶瓷芯转动驱动轮(41)转动;

4.根据权利要求3所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述陶瓷芯转动驱动轮(41)的表面设有弹性垫片,所述弹性垫片能够增加所述陶瓷芯转动驱动轮(41)与所述陶瓷芯(2)接触的摩擦力并具有缓冲作用;

5.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述上料机构(20)的上料速度小于所述陶瓷芯转动驱动机构(40)驱动所述陶瓷芯(2)转动的速度。

6.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置,其特征在于,所述棉条固定机构(50)包括固定压杆(51)、第一伸缩杆(52)、第三支撑架(53)以及第三驱动器,所述第三支撑架(53)设于所述机座(10)边缘,所述固定压杆(51)的一端与所述第一伸缩杆(52)的一端连接,所述固定压杆(51)的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位(102)处并用于使所述棉条(1)的端部与所述陶瓷芯(2)紧密贴合,所述第一伸缩杆(52)的另一端与所述第三支撑架(53)转动连接,所述第三驱动器用于驱动所述第一伸缩杆(52)与所述陶瓷芯(2)同步同轴转动,所述第一伸缩杆(52)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄超
申请(专利权)人:深圳市芯诚达新材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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