发热组件、雾化器及烟弹制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发热组件，包括导油体和发热网，导油体具有相对设置的第一导油面和第二导油面，第一导油面向内凹陷形成有储油槽，储油槽在第二导油面的正投影区域为主导油区，发热网包括内圈发热丝和至少一个外圈发热丝，外圈发热丝包覆内圈发热丝并与内圈发热丝串联，发热网在第二导油面的正投影布满主导油区，储油槽的槽底面设于内圈发热丝的正上方，储油槽的槽底面在第二导油面的正投影区域为核心雾化区，内圈发热丝在第二导油面的正投影所围合区域为核心发热区，核心雾化区的面积大于核心发热区的面积。提高了雾化效率，减少漏油以及局部发热过度造成糊芯的现象，保证了电子烟的吸食口感。本实用新型专利技术还公布了一种雾化器和烟弹。器和烟弹。器和烟弹。

【技术实现步骤摘要】
发热组件、雾化器及烟弹


[0001]本技术涉及电子烟
，特别是涉及一种发热组件、雾化器及烟弹。

技术介绍

[0002]目前电子烟的雾化器大多以棉芯和陶瓷芯雾化为主，于现阶段的雾化芯而言，主要由储油棉或储油腔向导油体供油，导油体通常为导油棉或陶瓷，再由导油体将烟油导至发热丝或发热网加热雾化。
[0003]但是无论对于棉芯还是陶瓷芯都雾化芯而言，发热网容易产生发热不充分或者发热过盛的问题，进而造成雾化不充分或者糊芯现象，从而直接影响电子烟口感，给抽吸者造成很差的抽吸体验。
[0004]前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种发热组件、雾化器及烟弹，解决了现有技术中雾化器容易出现雾化不充分或糊芯的问题。
[0006]第一方面，本技术提供了一种发热组件，所述发热组件用于雾化器，所述发热组件包括：
[0007]导油体，所述导油体具有相对设置的第一导油面和第二导油面，所述第一导油面向内凹陷形成有储油槽，所述储油槽在所述第二导油面的正投影区域为主导油区；
[0008]发热网，所述导油体和所述发热网相连，所述发热网包括内圈发热丝和至少一个外圈发热丝，所述内圈发热丝设于所述发热网的中部，所述外圈发热丝包覆所述内圈发热丝并与所述内圈发热丝串联，所述发热网在所述第二导油面的正投影布满所述主导油区；
[0009]其中，所述储油槽的槽底面设于所述内圈发热丝的正上方，所述储油槽的槽底面在所述第二导油面的正投影区域为核心雾化区，所述内圈发热丝在所述第二导油面的正投影所围合区域为核心发热区，所述核心雾化区面积大于所述核心发热区面积。
[0010]在一实施例中，所述核心发热区的面积占所述核心雾化区面积的20％
‑
40％。
[0011]在一实施例中，所述发热网为轴对称结构，沿所述发热网的长度方向，所述内圈发热丝和所述外圈发热丝均为轴对称结构并具有共同的第一对称轴；沿所述发热网的宽度方向，所述外圈发热丝为轴对称结构并具有第二对称轴，所述第二对称轴垂直于所述第一对称轴。
[0012]在一实施例中，所述内圈发热丝包括两个第一对称部，两个所述第一对称部关于所述第一对称轴对称设置，且两个所述第一对称部相互靠近的一端相连，另一端与所述外圈发热丝相连；每一个所述外圈发热丝包括两个第二对称部，两个所述第二对称部关于所述第一对称轴对称设置，每一个所述第二对称部关于所述第二对称轴对称。
[0013]在一实施例中，所述内圈发热丝与相连的所述外圈发热丝之间的间距和相连的两个外圈发热丝之间的间距相等。
[0014]在一实施例中，所述发热网设有依次相连的第一外圈发热丝、第二外圈发热丝和第三外圈发热丝，所述第一外圈发热丝包覆所述内圈发热丝，所述第二外圈发热丝包覆所述第一外圈发热丝，所述第三外圈发热丝包覆所述第二外圈发热丝，所述第三外圈发热丝连接有两个导电部，每一所述导电部连接有一个电极。
[0015]在一实施例中，所述内圈发热丝与所述第一外圈发热丝之间、所述第一外圈发热丝与所述第二外圈发热丝之间、所述第二外圈发热丝与所述第三外圈发热丝之间以及所述导电部与所述第三外圈发热丝之间均设有折弯部，所述折弯部呈圆弧状结构。
[0016]在一实施例中，从所述第一导油面向所述第二导油面的方向延伸，所述储油槽的口径递减。
[0017]第二方面，本技术提供了一种雾化器，包括：
[0018]第一方面中任一项所述的发热组件；
[0019]雾化芯支架，所述雾化芯支架设有储油腔，所述储油腔与所述储油槽相连通，所述发热组件连接于所述雾化芯支架下方，所述发热网设于所述发热组件远离所述储油腔的一端；
[0020]底座，所述底座与所述雾化芯支架之间形成有加热腔，所述发热组件设于所述加热腔内，所述底座的底板上设有导气孔，所述导气孔贯穿所述底板的上、下表面，所述导气孔与所述加热腔相连通；
[0021]雾化芯外壳，所述雾化芯外壳与所述底座相连，所述雾化芯外壳套设于所述雾化芯支架外并与所述雾化芯支架之间形成有烟气通道，所述烟气通道与所述加热腔相连通。
[0022]第三方面，本技术提供了一种烟弹，包括：
[0023]第二方面所述的雾化器；
[0024]吸嘴，所述吸嘴内设有吸气通道，所述吸气通道与所述烟气通道相连通。
[0025]在本申请实施例的发热组件中，位于储油槽与第二导油面之间的导油体的厚度较薄，使得主导油区的导油速度更快，而发热网在第二导油面的正投影布满主导油区，使得发热网与导油体之间形成较大的雾化接触面，能够更快速地加热雾化渗透至主导油区的烟油，提高雾化效率，有效防止烟油不能及时雾化造成漏油的现象。内圈发热丝并与外圈发热丝串联，使得发热网形成单一的发热线路，内圈发热丝与外圈发热丝的电流也相等，使得发热线路中每一部分的产热量相等，保证发热网均匀发热。在发热网通电加热时，核心发热区外其他区域的热量向核心发热区聚集，使得核心发热区的热量高于附近的其他其余，通过设置核心雾化区的面积大于核心发热区的面积，保证内圈发热丝供油充足，减少并避免局部发热过度造成糊芯的现象，保证了电子烟的吸食口感。
[0026]此外，本申请实施例还提供了一种雾化器和烟弹，具有如上所述的发热组件结构，也同样具备如上所述发热组件结构的各种技术效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本申请第一实施例中发热组件的结构示意图；
[0029]图2为本申请第一实施例中发热组件的俯视图；
[0030]图3为沿图3中A
‑
A线的剖视图；
[0031]图4为本申请第一实施例中发热网的结构示意图；
[0032]图5为本申请第一实施例中发热网的第一个替换方案的结构示意图；
[0033]图6为本申请第一实施例中发热网的第二个替换方案的结构示意图；
[0034]图7为本申请第一实施例中发热网的第三个替换方案的结构示意图；
[0035]图8为本申请第一实施例中雾化器的结构示意图；
[0036]图9为沿图8中B
‑
B线的剖视图；
[0037]图10为本申请第一实施例中雾化器的爆炸图；
[0038]图11为本申请第一实施例中雾化芯支架的结构示意图；
[0039]图12为本申请第一实施例中雾化芯支架的内部结构图；
[0040]图13为本申请第一实施例中支架密封件的结构示意图；
[0041]图14为本申请第一实施例中底座的结构示意图；
[0042]图15为本申请第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热组件，所述发热组件用于雾化器，其特征在于，所述发热组件包括：导油体，所述导油体具有相对设置的第一导油面和第二导油面，所述第一导油面向内凹陷形成有储油槽，所述储油槽在所述第二导油面的正投影区域为主导油区；发热网，所述导油体和所述发热网相连，所述发热网包括内圈发热丝和至少一个外圈发热丝，所述内圈发热丝设于所述发热网的中部，所述外圈发热丝包覆所述内圈发热丝并与所述内圈发热丝串联，所述发热网在所述第二导油面的正投影布满所述主导油区；其中，所述储油槽的槽底面设于所述内圈发热丝的正上方，所述储油槽的槽底面在所述第二导油面的正投影区域为核心雾化区，所述内圈发热丝在所述第二导油面的正投影所围合区域为核心发热区，所述核心雾化区的面积大于所述核心发热区的面积。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述核心发热区的面积占所述核心雾化区面积的20％
‑
40％。3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热网为轴对称结构，沿所述发热网的长度方向，所述内圈发热丝和所述外圈发热丝均为轴对称结构并具有共同的第一对称轴；沿所述发热网的宽度方向，所述外圈发热丝为轴对称结构并具有第二对称轴，所述第二对称轴垂直于所述第一对称轴。4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述内圈发热丝包括两个第一对称部，两个所述第一对称部关于所述第一对称轴对称设置，且两个所述第一对称部相互靠近的一端相连，另一端与所述外圈发热丝相连；每一个所述外圈发热丝包括两个第二对称部，两个所述第二对称部关于所述第一对称轴对称设置，每一个所述第二对称部关于所述第二对称轴对称。5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述内圈发热丝与相连的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：深圳市芯诚达新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：