一种平推式侧开门自卸车厢制造技术

技术编号:43104848 阅读:38 留言:0更新日期:2024-10-26 09:47
本发明专利技术涉及自卸车技术领域,尤其涉及一种平推式侧开门自卸车厢。包括车架,车架上方铺设底板,车架的四侧设有前挡板、侧门、后挡板和推板,前挡板和后挡板与车架固定连接,侧门的顶部与车架的上边梁通过合页连接,侧门的底部设有门锁机构,底板上活动设有若干根横梁,横梁的一端与推板底部固定连接,横梁内设有油缸,油缸的一端与横梁通过转轴连接,油缸的另一端与油缸支架通过转轴连接,油缸支架固定在车架上,横梁与底板之间通过滚轮滑道结构实现滚动摩擦。推板在推动物料卸料时,物料很快便会从侧门卸下,不易向前挡板和后挡板挤压,避免了前挡板和后挡板涨厢,防止了前挡板和后挡板变形,延长了使用寿命,提高了卸料效率。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及自卸车,尤其涉及一种平推式侧开门自卸车厢


技术介绍

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技术介绍

1、目前,散装物料自卸车在卸料时,常用的卸料方式之一为平推式卸料结构,如公开号为cn203727233u的专利申请,公开了一种平推式自卸车厢,其主要通过油缸与推板的配合将车厢内的物料推至后门进行卸料。这种后开门的平推式卸料方式,在具体实践应用过程中,还存在以下问题:一是由于车厢长度较长,一般可到七八米以上,推板在推动物料卸料时,物料容易向两侧挡板挤压,导致两侧挡板涨厢,严重时甚至导致两侧挡板发生变形;二是推板平移时与底板之间面面接触滑动摩擦,摩擦力大,油缸受力大,易损坏,且噪音大;三是卸料过程中物料容易进入推板与底板之间的缝隙,导致推板上下跳跃,容易出现物料残留的情况,从而造成卸料不彻底的问题。

2、综上,自卸车厢后开门的平推式卸料过程中的上述问题,已成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本专利技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种平推式侧开门自卸车厢,解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种平推式侧开门自卸车厢,其特征在于:包括车架,车架上方铺设底板,车架的四侧设有前挡板、侧门、后挡板和推板,前挡板和后挡板与车架固定连接,侧门的顶部与车架的上边梁通过合页连接,侧门的底部设有门锁机构,底板上活动设有若干根横梁,横梁的一端与推板底部固定连接,横梁内设有油缸,油缸的一端与横梁通过转轴连接,油缸的另一端与油缸支架通过转轴连接,油缸支架固定在车架上,横梁与底板之间通过滚轮滑道结构实现滚动摩擦,油缸伸长时带动横梁及推板沿车厢宽度方向移动推开侧门进行卸料。

2.根据权利要求1所述的一种平推式侧开门自卸车厢,其特征在于:所述横梁为内部中空、底部开口的C型梁。

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【技术特征摘要】

1.一种平推式侧开门自卸车厢,其特征在于:包括车架,车架上方铺设底板,车架的四侧设有前挡板、侧门、后挡板和推板,前挡板和后挡板与车架固定连接,侧门的顶部与车架的上边梁通过合页连接,侧门的底部设有门锁机构,底板上活动设有若干根横梁,横梁的一端与推板底部固定连接,横梁内设有油缸,油缸的一端与横梁通过转轴连接,油缸的另一端与油缸支架通过转轴连接,油缸支架固定在车架上,横梁与底板之间通过滚轮滑道结构实现滚动摩擦,油缸伸长时带动横梁及推板沿车厢宽度方向移动推开侧门进行卸料。

2.根据权利要求1所述的一种平推式侧开门自卸车厢,其特征在于:所述横梁为内部中空、底部开口的c型梁。

3.根据权利要求2所述的一种平推式侧开门自卸车厢,其特征在于:所述滚轮滑道结构包括安装在横梁一端底板上的滚轮支架,滚轮支架位于横梁的底部开口位置,滚轮支架上位于底板上下两侧分别设有一根滚轮轴,每根滚轮轴的两端分别安装滚轮,下侧滚轮轴上的两个滚轮与底板滚动接触,上侧滚轮轴上的两个滚轮与横梁底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员:许春华邓山王立春王凯王奎侯志杰侯登凯
申请(专利权)人:威海顺丰专用车制造股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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