冶金炉窑冷却水余热回收利用系统技术方案

本技术公开了一种冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其包括炉窑、热泵机组、第一管路、第二管路和第三管路，炉窑具有出水口和进水口，炉窑内具有冷却水，热泵机组具有第一通道和第二通道，第一通道内具有流体介质，第二通道与出水口连通，冷却水从炉窑流入第二通道并将部分热量转移至第一通道的流体介质内，降温后的冷却水回流至炉窑内，第一管路连通出水口和第二通道，第二管路连通炉窑和进水口，第三管路连通第二管路和第一管路，以使第二管路内的部分冷却水可流入第三管路以对动力设备进行降温，随后再通过第三管路回流至第二管路。本技术实施例的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统对水的冷却效果好，改造幅度和费用低，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低品位余热资源回收利用，具体地，涉及一种冶金炉窑冷却水余热回收利用系统。

技术介绍

1、在冶金行业中，为保护冶金炉窑，在运行时需要对冶金炉窑进行持续冷却，使其温度控制在一定的范围内。

2、相关技术中，冶金炉窑冷却系统大多存在如下问题：1、为保证炉窑的运行安全，冶金炉窑使用的冷却水流量远超所需的流量，导致用水量和用电量偏大。2、炉窑冷却水出口温度较低，导致余热品位低，可用空间小。3、冷却水一般通过开式冷却塔冷却，导致冷却水的污染和蒸发损耗，造成热的浪费和水的损耗，且冷却水一般为软化水或除盐水，开式冷却塔内水与空气直接接触会造成污染，即使换成闭式冷却塔，也仍旧存在水散失的问题，而且闭式冷却塔对防腐蚀、防结垢等方面要求较严格。

3、因此，有人提出用热泵替代冷却塔，热泵可回收利用冷却水的余热。然而，使用热泵也存在一定的问题，比如，热泵主要在供暖季有用，非供暖季的使用场景较少；炉窑冷却系统的动力设备有部分需要配套水冷系统，则需要额外给动力设备配备水冷系统，导致费用增多，此外，动力设备产生的余热通常是未被热泵回收的，使得热泵仅可回收炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，所述热泵机组(2)还需要提供驱动能源，所述驱动能源用于给热泵机组(2)内的工质提供驱动动能及所需压力。

3.根据权利要求2所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，所述热泵机组(2)包括吸收式热泵，所述吸收式热泵具有所述第一通道、所述第二通道和第三通道，所述第三通道内具有所述驱动能源，所述驱动能源可与外界热量进行换热，换热后的所述驱动能源回流至所述吸收式热泵的第三通道。

4.根据权利要求3所述的冶金炉窑冷却水余热回收利...

【技术特征摘要】

1.一种冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，所述热泵机组(2)还需要提供驱动能源，所述驱动能源用于给热泵机组(2)内的工质提供驱动动能及所需压力。

3.根据权利要求2所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，所述热泵机组(2)包括吸收式热泵，所述吸收式热泵具有所述第一通道、所述第二通道和第三通道，所述第三通道内具有所述驱动能源，所述驱动能源可与外界热量进行换热，换热后的所述驱动能源回流至所述吸收式热泵的第三通道。

4.根据权利要求3所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，还包括冷却塔(6)，所述冷却塔(6)连通所述吸收式热泵的第二通道和所述进水口(12)，以使所述吸收式热泵的第二通道内的至少部分冷却水可流入所述冷却塔(6)进行冷却，冷却后的至少部分冷却水通过所述进水口(12)回流至所述炉窑(1)内。

5.根据权利要求2所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，所述热泵机组(2)包括压缩式热泵，所述压缩式热泵具有所述第一通道和所述第二通道，

6.根据权利要求3所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，所述热泵机组(2)还包括压缩式热泵，所述吸收式热泵和所述压缩式热泵配合，且以所述吸收式热泵为主，所述压缩式热泵为辅，当提供给所述吸收式热泵作为驱动能源的余热资源不足时，启动所述压缩式热泵以弥补所述吸收式热泵运行能力的不足。

7.根据权利要求1所述的冶金炉窑冷却水余热回收利用系统，其特征在于，还包括冷却机组(4)，所述冷却机组(4)具有第一入口(41)、第二入口(42)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓升安，徐建炎，姚亮，余跃，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：