一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构制造技术

本实用新型专利技术为一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构。其能保证其所连通的多台锅炉在有锅炉开启状态下的布水均匀。其包括除氧器筒体、多台锅炉，其特征在于：所述多台锅炉中每台锅炉的除氧器进水装置包括进水接管、进水母管、进水支管、进水雾化装置，所述每台锅炉的除氧器进水装置与其它锅炉的除氧器进水装置互不连通，所述每台锅炉的进水母管、进水支管、进水雾化装置均安装于所述除氧器筒体内部，所述每台锅炉的出水口连接其对应的进水接管，所述进水接管连接其对应的进水母管，所述进水母管连接其对应的进水支管，所述进水支管装有所述进水雾化装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型除氧器装置
，具体为一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构。
技术介绍
除氧器为了保证除氧效果，必须尽可能使布水均匀。但是现有的多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，当其中一台锅炉、或者二台锅炉停运时、或者只运行一台锅炉时、或者多台锅炉都运行时，要满足其布水均匀很困难。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，其能保证其所连通的多台锅炉在有锅炉开启状态下的布水均匀。 其技术方案是这样的其包括除氧器筒体、多台锅炉，其特征在于所述多台锅炉中每台锅炉的除氧器进水装置包括进水接管、进水母管、进水支管、进水雾化装置，所述每台锅炉的除氧器进水装置与其它锅炉的除氧器进水装置互不连通，所述每台锅炉的进水母管、进水支管、进水雾化装置均安装于所述除氧器筒体内部，所述每台锅炉的出水口连接其对应的进水接管，所述进水接管连接其对应的进水母管，所述进水母管连接其对应的进水支管，所述进水支管装有所述进水雾化装置。 其进一步特征在于所述进水支管均匀排布于所述除氧器筒体内部；所述每台锅炉所对应的进水支管与其它锅炉所对应的进水支管在空间内平行；所述每台锅炉所对应的进水母管与其它锅炉所对应的进水母管在空间内平行；所述进水母管为分配管或类分配管，所述进水支管为普通管材。 本技术的上述结构中，由于每台锅炉分别对应连接其对应的进水接管、进水母管、进水支管，每台锅炉的除氧器的进水结构均各自单独形成一个独立的工作循环，且相互之间不产生干涉，故其其能保证其所连通的多台锅炉在有锅炉开启状态下的布水均匀。附图说明图1是本技术的具体实施例一的主视图的示意图； 图2是图1的俯视图示意图； 图3是图1的左视图示意图； 图4是本技术的具体实施例二的主视图的示意图； 图5是图4的右视图示意图； 图6是本技术的具体实施例三的主视图的示意图； 图7是图6的俯视图示意图； 图8是图6的左视图示意图； 图9是本技术的具体实施例四的主视图示意图； 图10是图9的右视图示意图。具体实施方式下面以三台锅炉合用的大型除氧器为例 具体实施例一 见图1、图2、图3，三台锅炉的出水口分别对应连接进水接管1、进水接管2、进水接管3各自的进水口 ，进水接管1的出水口连通进水母管4、进水接管2的出水口连通进水母管5、进水接管3的出水口连通进水母管6，进水母管4、进水母管5、进水母管6均单独排布于除氧器筒体11内部且位于除氧器筒体11内部的同一水平高度处，进水母管4连通均布于其外管壁的多根进水支管7，进水母管5连通均布于其外管壁的多根进水支管8，进水母管6连通均布于其外管壁的多根进水支管9，每根进水支管7、进水支管8、进水支管9相互间隔有序排布于同一水平面内且相互平行，每根进水支管7分别贯穿进水母管5、进水母管6，每根进水支管8分别贯穿进水母管4、进水母管6，进水支管9分别贯穿进水母管4、进水母管5，每根进水支管7、进水支管8、进水支管9安装有各自独立工作的进水雾化装置10。进水支管7、进水支管8、进水支管9、进水雾化装置10均位于除氧器筒体11内部。 具体实施例二 见图4、图5，三台锅炉的出水口分别对应连接进水接管12、进水接管13、进水接管14各自的进水口，进水接管12的连通进水母管15，进水接管13贯穿进水母管15后连通进水母管16，进水接管14依次贯穿进水母管15、进水母管16后连通进水母管17，进水母管15安装于进水母管16上部，进水母管16安装于进水母管17上部，进水母管15通过对应的连接管21连通进水支管18，每根连接管21分别贯穿进水母管16、进水母管17后连接对应的进水支管18，进水母管16通过对应的连接管22连通进水支管19，每根连接管22分别贯穿进水母管17后连接对应的进水支管19，进水母管17通过对应的连接管23连通其下部对应的进水支管20，每根进水支管18、进水支管19、进水支管20相互间隔并有序排布于同一水平面内且相互平行，每根进水支管18、进水支管19、进水支管20安装有各自独立工作的进水雾化装置24，进水母管15、进水母管16、进水母管17、进水支管18、进水支管19、进水支管20、连接管21、连接管22、连接管23、进水雾化装置24均位于除氧器筒体25内部。 具体实施例三见图6、图7、图8，三台锅炉的出水口分别连接各自对应进水接管26、进水接管27、进水接管28各自的进水口 ，进水接管26的出水口连通进水母管29、进水接管27的出水口连通进水母管30、进水接管28的出水口连通进水母管31，进水母管29、进水母管30、进水母管31均单独排布于除氧器筒体39内部，且均位于除氧器筒体39内部的同一水平面内，进水母管29通过连接管35连通其下部的进水支管32，进水母管30通过连接管36连通其下部的进水支管33，进水母管31通过连接管37连通其下部的进水支管34，每根进水支管32、进水支管33、进水支管34相互间隔有序排布于同一水平面内且相互平行，每根进水支管32、进水支管33、进水支管34安装有各自独立工作的进水雾化装置38，进水母管29、进水母管30、进水母管31、进水支管32、进水支管33、进水支管34、连接管35、连接管36、连接管37、进水雾化装置38均位于除氧器筒体39内部。 具体实施例四见图9、图10，三台锅炉的出水口分别连接各自对应进水接管40、进水接管41 、进水接管42各自的进水口 ，进水接管40的连通进水母管43，进水接管41贯穿进水母管43后连通进水母管44，进水接管42依次贯穿进水母管43、进水母管44后连通进水母管45，进水母管43安装于进水母管44上部，进水母管44安装于进水母管45上部，进水母管43两侧连通均布于其两侧的进水支管46，进水母管44两侧连通均布于其两侧的进水支管47，进水母管45通过连接管49连通进水支管48，进水支管48均布于进水母管45下方，每根进水支管46、进水支管47、进水支管48有序排布且在空间内平行，每根进水支管46、进水支管47、进水支管48安装有各自独立工作的进水雾化装置50，进水母管43、进水母管44、进水母管45、进水支管46、进水支管47、进水支管48、连接管49、进水雾化装置50均位于除氧器筒体51内部。权利要求一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，其包括除氧器筒体、多台锅炉，其特征在于所述多台锅炉中每台锅炉的除氧器进水装置包括进水接管、进水母管、进水支管、进水雾化装置，所述每台锅炉的除氧器进水装置与其它锅炉的除氧器进水装置互不连通，所述每台锅炉的进水母管、进水支管、进水雾化装置均安装于所述除氧器筒体内部，所述每台锅炉的出水口连接其对应的进水接管，所述进水接管连接其对应的进水母管，所述进水母管连接其对应的进水支管，所述进水支管装有所述进水雾化装置。2. 根据权利要求1所述的一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，其特征在于所述进水支管均匀排布于所述除氧器筒体内部。3. 根据权利要求2所述的一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，其特征在于所述每台锅炉所对应的进水支管与其它锅炉所对应的进水支管在空间内平行。4. 根据权利要求3所述的一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多台锅炉合用的大型除氧器的进水结构，其包括除氧器筒体、多台锅炉，其特征在于：所述多台锅炉中每台锅炉的除氧器进水装置包括进水接管、进水母管、进水支管、进水雾化装置，所述每台锅炉的除氧器进水装置与其它锅炉的除氧器进水装置互不连通，所述每台锅炉的进水母管、进水支管、进水雾化装置均安装于所述除氧器筒体内部，所述每台锅炉的出水口连接其对应的进水接管，所述进水接管连接其对应的进水母管，所述进水母管连接其对应的进水支管，所述进水支管装有所述进水雾化装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄寅龙，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]