吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品及专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑制品的铰链组，至少包括两个铰接臂，铰接臂上设有轴孔，铰接臂分为分别设置在吹塑制品两部分中的上铰接臂和下铰接臂，还包括穿过所有上铰接臂和下铰接臂的销轴，每个铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，缺口平行水平轴平面设置，水平轴平面两侧均至少设有一个缺口，通过巧妙设置所有缺口的宽度和长度尺寸，使得每段轴孔段具有一个缺口与其对应；在加工时直接在模具上设置相匹配的突起就可将整段轴孔加工出来，简化了加工工艺，避免了抽出模芯的工序，进而提高了产品的成品率。同时，本实用新型专利技术还提供了一种具有该铰链组的吹塑制品以及利用吹塑工艺制造该吹塑制品的专用模具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品及专用模具
本技术涉及一种吹塑制品，更具体地说，涉及一种吹塑制品中的铰链组以及 该铰链组的加工方法和专用模具。
技术介绍
吹塑工艺主要用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹胀高温塑料型坯。其 中，很多吹塑制品具有铰链组，现有的铰链组通常是在吹塑制品的两部分上分别相向延伸 设置若干个铰接臂，通常分为上铰接臂和下铰接臂，铰接臂上设有轴孔，不同部分上的铰接 臂交错设置，当两部分铰接时，相应的铰接臂并接在一起且轴孔同轴设置，形成统一的通 孔，再利用销轴穿过该通孔，实现将吹塑制品的两部分铰接在一起。其中，要通过吹塑工艺加工出铰接臂中的轴孔需要设计非常复杂的模具。如 US5288453A所揭示的加工过程在公模和母模之间设置一个模芯，该模芯与要加工的铰接 臂的轴孔相匹配；放入型胚并合模切断型胚的多余部分；通气吹胀型胚、保压、冷却；开模、 抽出模芯。由此可见，传统的吹塑工艺在加工铰接臂的轴孔时存在一个抽取模芯的工序，工 艺比较复杂繁琐；而且在抽出模芯时容易损坏已经成型好的轴孔孔壁，使得产品的合格率 不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中具有铰链组的吹塑制品存在 成品率不高、加工工艺较复杂的缺陷，提供一种吹塑制品的铰链组，避免了加工过程中抽出 模芯的工序，从而提高了产品的成品率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种吹塑制品的铰链组， 至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述铰接臂分为分别 设置在吹塑制品两部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接臂，还包括依次所述上铰接臂和 下铰接臂的销轴，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，所述缺口平行水平轴平 面设置且水平轴平面两侧均至少设有一个所述缺口 ；所述孔壁上的缺口满足以下关系 且 d ≤ Bi <D(i = 1,2,......，η ;n 为大于 1 的自然数)其中，η为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔轴向的长 度，Lz是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Bi为第i个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔 中心轴方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。在本技术所述吹塑制品的铰链组中，所述缺口为矩形或椭圆形。在本技术所述吹塑制品的铰链组中，所述铰链组中包括六个铰接臂，其中分 为三个下铰接臂和三个上铰接臂；所述三个上铰接臂与所述三个下铰接臂交叉对应设置使 得所有铰接臂的轴孔同轴且形成同一通孔，所述销轴穿过该通孔将上铰接臂和下铰接臂铰 接在一起。本技术要解决的另一技术问题在于，针对于现有技术中具有铰链组的吹塑制 品存在成品率不高、加工工艺较复杂的缺陷，提供一种具有如上所述铰链组的铰链组，以简 化生产工艺、提高了产品的成品率。本技术解决该技术问题所采用的技术方案是构造一种吹塑制品，包括第一 铰接部分、第二铰接部分以及将第一铰接部分和第二铰接部分铰接在一起的至少一组铰链 组，所述铰链组中至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述 铰接臂分为分别设置在第一铰接部分和第二铰接部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接 臂，还包括依次所述上铰接臂和下铰接臂的销轴，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两 个缺口，所述缺口平行水平轴平面设置且至少有一个位于水平轴平面上侧的上缺口和至少 有一个位于水平轴平面下侧的下缺口 ；所述孔壁上的缺口满足以下关系 其中，η为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔轴向的长 度，Lz是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Bi为第i个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔 中心轴方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。本技术要解决的再一技术问题在于，针对于上述本技术揭示的吹塑制 品，提供一种该吹塑制品的专用模具。本技术解决该技术问题所采用的技术方案是构造一种利用吹塑工艺制造如 上所述吹塑制品的专用模具，包括上模和下模，所述上模设有第一上模模腔和第二上模模 腔，分别与吹塑制品的第一铰接部分和第二铰接部分的外侧形状相匹配；所述下模设有第 一下模模腔和第二下模模腔，分别与吹塑制品的第一铰接部分和第二铰接部分的内侧形状 相匹配；所述上模的第一上模模腔中对应上铰接臂的位置处设有与所述上铰接臂相匹配的 第一上凹槽，所述第一上凹槽内设有与上铰接臂中的上缺口相匹配的第一上凸起，所述第 一上凸起向上铰接臂的轴孔内延伸直至与该上缺口相对的轴孔孔壁处；所述下模的第一下 模模腔中对应上铰接臂的位置处设有与所述上铰接臂相匹配的第一下凹槽，所述第一下凹 槽内设有与所述上铰接臂中的下缺口相匹配的第一下凸起，所述第一下凸起向上铰接臂的 轴孔内延伸至与该下缺口相对的轴孔孔壁处；所述上模的第二上模模腔中对应下铰接臂的 位置处设有与所述下铰接臂相匹配的第二上凹槽，所述第二下凹槽内设有与所述下铰接臂 中的上缺口相匹配的第二上凸起，所述第二上凸起向下铰接臂的轴孔内延伸直至与该上缺 口相对的轴孔孔壁处；所述下模的第二下模模腔中对应下铰接臂的位置处设有与所述下铰 接臂相匹配的第二下凹槽，所述第二下凹槽内设有与所述下铰接臂中的下缺口相匹配的第 二下凸起，所述第二下凸起向上铰接臂的轴孔内延伸至与该下缺口相对的轴孔孔壁处。在本技术所述吹塑制品的专用模具中，所述第一上模模腔中的第一上凸起和 所述第二上模模腔中的第二上凸起同时设置整个上模的中部，所述第一下模模腔中的第一 下凸起和所述第二下模模腔中的第二下凸起同时设置整个下模的中部。在本技术所述吹塑制品的专用模具中，所述上模中部设有可更换的上模芯， 所述第一上凸起和第二上凸起设置在所述上模芯上；所述下模中部设有可更换的下模芯， 所述第一下凸起和第二下凸起设置在所述下模芯上。实施本技术所述吹塑制品的铰链组，具有以下有益效果通过在铰接臂的轴孔孔壁上开设至少两个缺口，且缺口分布在水平轴平面两侧，即水平轴平面的上侧和下侧 均设有缺口 ；由于缺口平行水平轴平面设置，而水平轴平面是通过轴孔中心轴且水平的平 面，该水平平面是在利用吹塑工艺加工时与拔模方向垂直的平面，即水平轴平面与分模面 平行。因而只需对应在对应的模具上设置相应的凸起，即可加工出该缺口。通过设置每个 缺口在分模面上上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度Bi大于或等于轴孔的内径d而 小于铰接臂的外径D，即每个缺口在分模面上的投影宽度Bi大于或等于轴孔的内径d，使得 模具上设置的凸起不仅能够将轴孔孔壁上的缺口加工出来，还能像轴孔内延伸并将该缺口 对应的轴孔段加工出来，方便该凸起拔模又保留一定的轴孔孔壁，使得各个缺口对应的各段轴孔孔壁是连续的。通过设置所有缺口沿轴孔轴向的长度之和Iili大于或等于轴孔孔壁的轴向长度Lz，使得每段轴孔均有一个缺口与其对应，在加工各个缺口的同时就能将各段 轴孔加工出来，而且各段轴孔是连通的，从而不需要在模具内预置圆柱形的模芯来加工轴 ？L不存在拔出模芯的工序，避免了在拔出模芯时损坏已经加工好的轴孔孔壁，使得这种铰 链组更容易加工。同时具有这种铰链组的吹塑制品更容易加工，且提高了产品的成品率。实施本技术所述吹塑制品的专用模具，具有以下有益效果通过设置专用模 具为两穴模腔，即模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑制品的铰链组，至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述铰接臂分为分别设置在吹塑制品两部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接臂，还包括穿过所有上铰接臂和下铰接臂的销轴，其特征在于，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，所述缺口平行水平轴平面设置且水平轴平面两侧均至少设有一个所述缺口；所述孔壁上的缺口满足以下关系：＊Ｌｉ≥Ｌｚ且ｄ≤Ｂｉ＜Ｄ（ｉ＝１，２，．．．．．．，ｎ；ｎ为大于１的自然数）其中，ｎ为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Ｌｉ是第ｉ个缺口沿轴孔轴向的长度，Ｌｚ是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Ｂｉ为第ｉ个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度，ｄ为轴孔的内径，Ｄ为铰接臂的外径。Ｆ２００９２０２６８１５２４Ｃ０００１１．ｔｉｆ

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施维波，
申请(专利权)人：大一塑胶工业香港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]