一种铜基材表面红外-蓝光复合激光熔覆方法技术

本发明专利技术涉及一种铜基材表面红外‑蓝光复合激光熔覆方法，属于激光熔覆技术领域，解决了现有激光熔覆技术在铜基材表面形成高质量耐磨涂层困难、耐磨涂层与铜基材结合强度不足、耐磨涂层整体质量不佳等问题中的至少一个。一种铜基材表面红外‑蓝光复合激光熔覆方法，包括：S1、对铜基材表面进行表面处理；S2、向铜基材表面发射红外‑蓝光同轴复合激光以及输送金属粉末，进行激光熔覆，金属粉末为Ni基合金、Co基合金、NiAl基合金，复合激光束与铜基材表面法线呈5°～20°。本发明专利技术通过选择合适的金属粉末和激光熔覆参数，以更好地发挥红光和蓝光的协同效应，从而提高了熔覆层与铜基材的冶金结合强度和熔覆层的整体质量，实现了在铜基材表面制备高质量耐磨涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光熔覆，尤其涉及一种铜基材表面红外-蓝光复合激光熔覆方法。

技术介绍

1、铜基材因其卓越的导热性能，在工业和科技领域的许多应用中扮演着重要角色，例如，连铸结晶器中的铜板(或铜管)。为了适应高磨损环境下的应用需求(如在钢坯从结晶器中拉出的过程中，铜板表面容易遭受到严重的磨损)，通过表面改性技术在其表面制备耐磨涂层成为一种行之有效的方法。

2、目前，铜基材表面制备耐磨涂层的常见方法包括电镀和热喷涂，但这些方法存在涂层易剥落、能耗高、工艺较繁琐的问题，电镀过程中使用的化学物质会对环境造成污染，并影响操作人员的健康。

3、激光熔覆技术被认为是制备涂层的一种绿色环保工艺，但是目前在铜基材表面制备高质量耐磨涂层仍旧是一大难题，尤其是对于cucrzr合金、cuag合金、cunibezr合金等铜基材，现有激光熔覆技术在铜基材表面形成高质量耐磨涂层困难、耐磨涂层与铜基材结合强度不足、耐磨涂层整体质量不佳，存在裂纹或气孔等缺陷。

4、综上所述，开发一种能够实现在铜基材表面制备出高质量的耐磨涂层的激光熔覆方法非常必要。

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【技术保护点】

1.一种铜基材表面红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，步骤S2中，所述激光熔覆的工艺参数包括：蓝光激光功率为1000W～1200W，红外激光功率为1500W～4000W，扫描速度为0.12m/min～0.60m/min，送粉速率为5g/min～20g/min。

3.根据权利要求2所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，所述蓝光激光功率为1100W～1200W；和/或，

4.根据权利要求3所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，当金属粉末为Ni基合金或者Co基...

【技术特征摘要】

1.一种铜基材表面红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，步骤s2中，所述激光熔覆的工艺参数包括：蓝光激光功率为1000w～1200w，红外激光功率为1500w～4000w，扫描速度为0.12m/min～0.60m/min，送粉速率为5g/min～20g/min。

3.根据权利要求2所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，所述蓝光激光功率为1100w～1200w；和/或，

4.根据权利要求3所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，当金属粉末为ni基合金或者co基合金，所述红外激光功率为1800w～2000w；或者，

5.根据权利要求1所述的红外-蓝光复合激光熔覆方法，其特征在于，步骤s2中，所述激光熔覆的工艺参数还包括：搭接率为30％～50％，光斑直径为2.2mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的红...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，马成勇，彭云，董增辉，曹洋，朱彦洁，魏士钦，田志凌，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：