一种开炼机下刀片装置制造方法及图纸

技术编号:43096723 阅读:21 留言:0更新日期:2024-10-26 09:42
本技术公开一种开炼机下刀片装置,包括机架,所述机架上装配连接有炼胶筒机构;开炼机下刀片装置还包括与炼胶筒机构对应的切胶机构,所述切胶机构包括切胶刀,所述切胶刀的两端分别固定装配连接有旋转支杆,所述旋转支杆转动连接在机架上,所述切胶刀的顶部固定装配连接有驱动手柄;切胶刀包括刀座体,所述刀座体通过若干个高度调节件装配连接有位于刀座体下方位置的切刀;切胶机构还包括装配连接在刀座体朝向炼胶筒机构一侧侧壁上的辅刀组件。采用上述装置实现在炼胶过程中,满足生产过程中针对不同厚度胶料切割生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼胶开炼机,尤其涉及一种开炼机下刀片装置


技术介绍

1、开炼机有两个水平排列的辊筒,在两个辊筒间进行炼胶。主要开炼机由辊筒、机架、传动装置等组成。物料在两个相向回转的辊筒之间,以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙,架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压,使物料温度升高,塑度增加,从而达到炼胶的目的。

2、通过上述方式,开炼机能够在生产过程中应用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。在开炼机上的辊筒炼胶后,需要将炼胶产生的胶带进行切割下料,具体是,通过切刀触压在胶带上进行切割。

3、然而,在实际生产过程中,由于炼胶的胶带厚度不同(适用于不同产品应用),因此,在生产过程中,经常因切刀无法触压到厚度薄的胶带上以及无法完全将厚度薄的胶带进行贯穿切割,因此,生产过程中,经常存在因加工过程中,胶带的厚度不同无法完成切割以及无法完全切割。因此,在生产过程中,一旦出现无法切割或者无法完全切割情况时,只能将切刀拆卸下来,调整间距后再次切割。

4、但是,实际工作过程中,由于炼胶产品型号较多(厚度差异),因此,生产过程中难以根据生产的炼胶产品以简单、高效、充分方式将胶带切割下来。切割装置的实用性并不高。


技术实现思路

1、基于上述背景,本技术的目的是提供一种开炼机下刀片装置。

2、为实现以上目的,本技术采用以下的技术方案:

3、一种开炼机下刀片装置,包括机架,所述机架上装配连接有炼胶筒机构;

4、所述开炼机下刀片装置还包括与炼胶筒机构对应的切胶机构,所述切胶机构包括切胶刀,所述切胶刀的两端分别固定装配连接有旋转支杆,所述旋转支杆转动连接在机架上,所述切胶刀的顶部固定装配连接有驱动手柄;

5、所述切胶刀包括刀座体,所述刀座体通过若干个高度调节件装配连接有位于刀座体下方位置的切刀;

6、所述切胶机构还包括装配连接在刀座体朝向炼胶筒机构一侧侧壁上的辅刀组件,所述辅刀组件通过若干个角度调节结构装配连接在刀座体上,切胶过程中,通过角度调节结构调节辅刀组件的角度后,增加切胶效果。

7、优选地,所述机架两侧的侧壁上固定连接有转动连接所述旋转支杆的固定座。

8、优选地,所述刀座体上开设有若干个减重通孔。

9、优选地,所述高度调节件均包括固定连接在切刀顶部位置的调节螺杆,所述调节螺杆滑动连接所述刀座体;

10、所述调节螺杆贯穿所述刀座体的顶部位置。

11、优选地,所述调节螺杆的上端部位螺纹连接有一对定位在刀座体两侧的调节螺母。

12、优选地,所述辅刀组件包括辅切料刀,所述辅切料刀的后侧壁位置上固定连接有角度调节结构;

13、所述角度调节结构装配在刀座体上。

14、优选地,所述角度调节结构均包括固定连接在辅切料刀上的调节件,所述调节件固定连接有长调节螺杆;

15、所述长调节螺杆螺纹连接所述刀座体。

16、优选地,所述调节件包括固定连接在辅切料刀后侧壁上的固定调节座,所述固定调节座上铰接有铰接球,所述长调节螺杆的前端固定连接在铰接球上;

17、所述固定调节座上螺纹连接有若干个锁紧所述铰接球的锁紧螺杆。

18、优选地,所述炼胶筒机构包括一对转动连接在机架上的炼胶筒。

19、优选地,所述机架的下方设置有输送机。

20、本技术具有以下有益效果:

21、1、实现在切割过程中,通过高度调节件,具体采用均包括固定连接在切刀顶部位置的调节螺杆,所述调节螺杆滑动连接所述刀座体。具体是,调节螺杆贯穿所述刀座体的顶部位置。同时,调节螺杆的上端部位螺纹连接有一对定位在刀座体两侧的调节螺母。调节时,操作人员松开调节螺母,滑动调节切刀,当滑动调节后,此时,切刀与刀座体的顶面间距调节,而转动切刀-刀座体后,此时,切刀与炼胶筒的间距改变,改变后,切刀充分将胶带切割。通过该方式实现满足产品生产加工的多样化特点。

22、2、辅切料刀的设计,实现工作过程中,松开锁紧螺杆后,调节辅切料刀角度,方式为松开锁紧螺杆后,转动辅切料刀,随后将锁紧螺杆定位后。随着转动切胶刀过程中,此时,角度调节后的辅切料刀能够快速嵌入到物料中完成切割。

23、同时,转动长调节螺杆此时在螺纹推动下辅切料刀能够进一步调节与胶筒之间的相对位置,进而满足根据生产过程中胶带的厚度进行调节切割。

24、采用上述方式实现以附加形式的辅切料刀配合切胶刀,针对不同厚度的产品以多种调节方式进行切割,满足生产过程中型号诸多(厚度型号)产品切割的需要。

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【技术保护点】

1.一种开炼机下刀片装置,其特征在于,包括机架,所述机架上装配连接有炼胶筒机构;

2.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述机架两侧的侧壁上固定连接有转动连接所述旋转支杆的固定座。

3.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述刀座体上开设有若干个减重通孔。

4.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述高度调节件均包括固定连接在切刀顶部位置的调节螺杆,所述调节螺杆滑动连接所述刀座体;

5.根据权利要求4所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述调节螺杆的上端部位螺纹连接有一对定位在刀座体两侧的调节螺母。

6.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述辅刀组件包括辅切料刀,所述辅切料刀的后侧壁位置上固定连接有角度调节结构;

7.根据权利要求6所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述角度调节结构均包括固定连接在辅切料刀上的调节件,所述调节件固定连接有长调节螺杆;

8.根据权利要求7所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述调节件包括固定连接在辅切料刀后侧壁上的固定调节座,所述固定调节座上铰接有铰接球,所述长调节螺杆的前端固定连接在铰接球上;

9.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述炼胶筒机构包括一对转动连接在机架上的炼胶筒。

10.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述机架的下方设置有输送机。

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【技术特征摘要】

1.一种开炼机下刀片装置,其特征在于,包括机架,所述机架上装配连接有炼胶筒机构;

2.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述机架两侧的侧壁上固定连接有转动连接所述旋转支杆的固定座。

3.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述刀座体上开设有若干个减重通孔。

4.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述高度调节件均包括固定连接在切刀顶部位置的调节螺杆,所述调节螺杆滑动连接所述刀座体;

5.根据权利要求4所述的开炼机下刀片装置,其特征在于,所述调节螺杆的上端部位螺纹连接有一对定位在刀座体两侧的调节螺母。

6.根据权利要求1所述的开炼机下刀片装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明益程坤徐新闻
申请(专利权)人:安徽大川电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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