【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产，具体地说，涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。
技术介绍
1、水泥粉磨是水泥制造的最后工序，主要就是将水泥熟料研磨成粉末状，以增大水泥在后期使用时的水化面积、水化速度，从而更好地满足水泥浆体凝结和硬化的要求。为了提高水泥产品质量、节约能源消耗和降低水泥生产成本，水泥粉磨技术也在不断发展和创新。
2、现有的磨粉机构中采用单机构多次研磨的处理方式进行研磨，从而达到磨粉效果，但是同一个机构磨粉处理时，达到磨粉效果基本相同，就算多次研磨得到的水泥粉末不会产生很大的变化，不能对研磨后的水泥粉末进行更强劲的研磨，且现有装置的多次研磨都是通过人工将研磨好的物力全部放入研磨装置进行重新研磨，这样研磨操作复杂，浪费人力，且多次研磨后的水泥粉末中有很多都是已经达标的，这时再次降低装置的工作效率，且增加了装置运行负荷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，以解决现有装置的多次研磨都是通过人工将研磨好的物力全部放入研磨装置进行重新研磨，这样研磨操作...
【技术保护点】
1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括用于对水泥磨粉的机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述机体（1）的顶部连通有进料斗（3）；
2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述机体（1）的内腔设置有定辊（4），所述定辊（4）的内部固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的两端均贯穿机体（1），并延伸至机体（1）的前后两侧，所述机体（1）背部固定连接有第一电机（6），所述第一转动杆（5）延伸至机机体（1）后侧的一端与第一电机（6）的输出轴固定连接，所述第一转动杆（5）延伸至机体（1）前侧的一端固定连接...
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括用于对水泥磨粉的机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述机体（1）的顶部连通有进料斗（3）；
2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述机体（1）的内腔设置有定辊（4），所述定辊（4）的内部固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的两端均贯穿机体（1），并延伸至机体（1）的前后两侧，所述机体（1）背部固定连接有第一电机（6），所述第一转动杆（5）延伸至机机体（1）后侧的一端与第一电机（6）的输出轴固定连接，所述第一转动杆（5）延伸至机体（1）前侧的一端固定连接有第二转动盘（49），所述机体（1）的内腔且位于定辊（4）的一侧设置有动辊（7），所述动辊（7）的内部固定连接有第二转动杆（8），所述第二转动杆（8）的两端均贯穿机体（1），并延伸至机体（1）的前后两侧，所述第二转动杆（8）延伸至至机体（1）前侧的一端固定连接有第一转动盘（48），所述第一转动盘（48）。
3.根据权利要求2所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述机体（1）的表面设置有圆杆（46），所述圆杆（46）的一端转动连接有滑盘（47），所述滑盘（47）的表面活动连接有皮带（50），所述皮带（50）的两端分布与于第一转动盘（48）和第二转动盘（49）活动连接。
4.根据权利要求3所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述机体（1）的底部且位于定辊（4）与动辊（7）内侧的正下方连通有出料斗（13），所述出料斗（13）的顶部固定连接有第一液压油缸（14），所述第一液压油缸（14）的顶部通过活动件活动连接有筛板（15）。
5.根据权利要求4所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述机体（1）的底部且位于出料斗（13）两侧均固定连接有第一倾斜板（16），所述第一倾斜板（16），所述第一倾斜板（16）的一侧转动连接有第一对接板（17），所述第一对接板（17），所述第一对接板（17）的一侧贯穿进槽（11）并延伸至循环箱（9）的内腔。
6.根据权利要求5所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述循环箱（9）的一侧固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的表面螺纹连接有移动块（20），所述移动块（20）的一侧固定连接有安装块（21），所述循环箱（9）上固定连接有两组辅助杆（22），所述辅助杆（22）与移动块（20）的中部滑动连接，所述安装块（21）的一侧固定连接有连接块（23），所述循环箱（9）上开设有竖槽（24），所述连接块（23）贯穿竖槽（24）并延伸至循环箱（9）的内腔，所述连接块（23）延伸至循环箱（9）内腔的一端与升降板（12）固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，董连忠，张海妮，马维虎，祁洪东，
申请(专利权)人：连云港班庄水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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