一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微孔膜的制备方法，采用超高分子量聚乙烯经两阶段升温制备表层材料，再将无机颗粒粉体与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混造粒后，与聚丙烯混合制备芯层材料；然后采用三层共挤方式，制备具有表层‑芯层‑表层三层结构的热膜，经冷却干燥后进行纵向拉伸、横向拉伸及热定型，得到高孔隙率聚烯烃微孔膜。所获得的微孔膜不仅具有高孔隙率、高导通性，且具有低尺寸变化及均衡可靠的力学性能，特别适用于电池隔膜中高性能的应用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池材料，特别涉及一种可用于电池正负极隔膜的高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法。

技术介绍

1、近年来，中国微孔膜产业已经进入一个快速成长期，在海水淡化、给水处理、污水回用等领域的工程应用规模迅速扩大，多个具有标志性意义的大型膜法给水工程、污水回用工程及海水淡化工程相继建成。同时微孔膜在二次电池方面作为隔膜来隔离正负极，成为电池组成的四大关键材料之一，微孔隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等性能。

2、电池领域对微孔膜的性能提出了更高的要求。微孔膜孔隙率的大小和尺寸分布是影响电池性能的重要因素之一，通过控制隔膜孔隙率可以实现电池容量和循环寿命中间的平衡，目前商业的传统锂电隔膜，其孔隙率集中在35～55％之间，孔隙率较低和/或尺寸过小影响电解液的流动性以及离子穿梭能力，电池放电速率会降低，电池容量下降，但过大的孔隙率和/或尺寸过大则无法阻挡电解液的溶解质物质流动，导致正负极隔离效果欠佳，反而会影响电池的循环寿命，在实践中难以维持较高的电池性能，同时也会因孔隙率过大导致其隔膜的收缩性，降低其安全性能。同时，电池制作需经冷热变形以及卷绕加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1制备得到的表层材料的解缠程度，以电机扭矩力表示，达到电机扭矩力33.9～101.7N。

3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，超高分子量聚乙烯选自平均分子量为0.5×106～2.0×106g/mol，135℃下十氢化萘中的特性粘度为5.0～15.0dl/g的超高分子量聚乙烯(PE)。

4.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，表层原料充分混...

【技术特征摘要】

1.一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s1制备得到的表层材料的解缠程度，以电机扭矩力表示，达到电机扭矩力33.9～101.7n。

3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，超高分子量聚乙烯选自平均分子量为0.5×106～2.0×106g/mol，135℃下十氢化萘中的特性粘度为5.0～15.0dl/g的超高分子量聚乙烯(pe)。

4.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤s1中，表层原料充分混合并溶解的过程中搅拌速率在50～80rpm，溶解后抽真空的搅拌速率在2～10rpm。

5.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤s1中，表层原料充分混合并完全溶解后抽真空至0.0～-0.05mpa。

6.根据权利要求1所述的一种高孔隙率聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志凤，请求不公布姓名，李永晖，李宇杰，
申请(专利权)人：天目湖先进储能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：