【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨体纱设备，具体涉及一种丙纶膨体纱用膨纱装置。
技术介绍
1、膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。
2、现有的丙纶膨体纱用膨纱装置在使用过程中，因为考虑到装置的牢靠性，在下料时需要对下料辊与装置本体进行拆除才能对膨体后的膨纱进行下料，整个过程繁琐，需要花费大量的时间导致效率低下，在进行上料时，通常为直立式放置在地面缺少固定装置，导致纱线在放出一定量后会出现纱线移动的情况，导致需要人工对纱线进行固定因此，本申请提出一种来解决现有技术的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种丙纶膨体纱用膨纱装置以解决现有技术中下料繁琐和上料时纱线活动的问题。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现一种丙纶膨体纱用膨纱装置，包括机架、输送组件、上料组件、摆...
【技术保护点】
1.一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于：包括机架(1)、输送组件(2)、上料组件(3)、摆放组件(4)、收卷组件(5)和下料组件(6)，所述机架(1)的内侧设置有输送组件(2)，所述上料组件(3)设置在机架(1)的一侧，所述摆放组件(4)设置在机架(1)的上方，所述收卷组件(5)设置在机架(1)的上方，所述下料组件(6)设置在收卷组件(5)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括转板(31)、轴承(32)和上料辊(33)，所述转板(31)设置在机架(1)上的凹槽内，所述转板(31)通过转轴与机架(1)...
【技术特征摘要】
1.一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于：包括机架(1)、输送组件(2)、上料组件(3)、摆放组件(4)、收卷组件(5)和下料组件(6)，所述机架(1)的内侧设置有输送组件(2)，所述上料组件(3)设置在机架(1)的一侧，所述摆放组件(4)设置在机架(1)的上方，所述收卷组件(5)设置在机架(1)的上方，所述下料组件(6)设置在收卷组件(5)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括转板(31)、轴承(32)和上料辊(33)，所述转板(31)设置在机架(1)上的凹槽内，所述转板(31)通过转轴与机架(1)转动连接，所述转板(31)的一侧设置有轴承(32)，所述轴承(32)的一侧设置有上料辊(33)。
3.根据权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于：所述收卷组件(5)包括固定板(51)、第二变距螺杆(52)、第三电机(53)、限位板(54)、第二限位环(55)、放置板(56)、第二限位杆(57)和第三限位环(58)，所述固定板(51)设置在机架(1)的上方，所述固定板(51)的一侧设置有第二变距螺杆(52)，所述第二变距螺杆(52)通过第三电机(53)驱动，所述第三电机(53)设置在固定板(51)的一侧，所述限位板(54)设置在固定板(51)的一侧，所述限位板(54)的上方设置有第二限位环(55)，所述固定板(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建林，姜绍友，沙红星，陈金昌，
申请(专利权)人：南通创佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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