一种风电叶片部件的定位精度检测方法技术

本发明专利技术涉及风力发电叶片检测技术领域，具体涉及一种风电叶片部件的定位精度检测方法，包括如下步骤：S1：通过三维设计软件分别测量风电叶片中大梁和腹板的定位数据，该数据为理论最佳定位数据,该数据为叶片大梁的前缘边线与前缘分型线之间的水平距离；S2：通过三坐标测量仪分别测量风电叶片中大梁和腹板的定位数据，该数据为实际定位数据，该数据为大梁的前缘分型线与叶片一个腹板之间的水平距离；S3：将S2中测量得到的定位数据与S1中测量得到的定位数据进行对比分析，判断S2中的定位数据是否能满足设计要求，以此保证定位精度。本发明专利技术中的定位精度检测方法可以有效的提高叶片定位数据的测量精度，保证叶片设计和生产的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电叶片检测，具体提供了一种风电叶片部件的定位精度检测方法。

技术介绍

1、随着风电技术的迅速发展，风力发电已被广泛应用于沿海岛屿、草原牧区、山区、高原地带等缺水、缺燃料或交通不便地区，可大量节省非可再生能源的消耗，因地制宜地利用风力发电，受到了世界各国的高度重视。风电叶片作为风力发电机组中最基础和最关键的部件，其性能和质量是保证风电机组正常稳定运行的决定因素，为了提高风力机组的可靠性及获得更好的发电效益，对风电叶片相关部件的检测提出了更高的要求，其中保证风电叶片的关键部分-大梁和腹板的定位精度是相当重要的。

2、风电叶片整体由叶根、大梁、腹板和蒙皮组成，只有保证叶片结构的可靠性，才能确保风力发电机的正常运行，从而发出所需要的电能，由此可见叶片各部件的定位精度在叶片生产中的重要性。大梁是叶片的主要受力构件，承受了叶片总载荷的80％以上，腹板作为重要的内部梁，其作用是支撑大梁，并起到承担叶片受到的弯曲载荷的作用。任何定位误差都可能会导致叶片乃至风力机的发电问题，为了确保风力机的正常运行和发电效率，有必要对叶片大梁、腹板的相关指标本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S1中测量大梁(1)的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离进行测量，得到大梁(1)的理论定位数据值。

3.根据权利要求2所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S1中测量大梁(1)的定位数据时，先在大梁(1)的前缘边线(4)上定位点一，在大梁(1)的前缘分型线(3)上定位点二；点一的X坐标值与点二的X坐标值的差值即为大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的...

【技术特征摘要】

1.一种风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，s1中测量大梁(1)的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离进行测量，得到大梁(1)的理论定位数据值。

3.根据权利要求2所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，s1中测量大梁(1)的定位数据时，先在大梁(1)的前缘边线(4)上定位点一，在大梁(1)的前缘分型线(3)上定位点二；点一的x坐标值与点二的x坐标值的差值即为大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离，即大梁(1)的理论定位数据值。

4.根据权利要求3所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，根据叶片的米标位置，通过三坐标测量仪记录大梁(1)前缘边线(4)在点一位置处的坐标及前缘分型线(3)在点二位置处的坐标，以此得到点一和点二的坐标值，此为坐标值组一；通过上述方法，得到风电叶片展向的多个坐标值组。

5.根据权利要求4所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，通过坐标差值公式求得大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离d1，坐标差值公式如公式一所示：

6.根据权利要求1所述的风电叶片部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭超义，冯学斌，张烈龙，李庆安，凡盛，易礼毅，梁鹏程，胡杰桦，肖琼，彭勃，王岩，詹佳普，蔡畅，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：