应用于液压线控制系统的单向阀结构技术方案

一种应用于液压线控制系统的单向阀结构，包括阀块和单向阀组件，阀块内形成安装腔，单向阀组件设置在安装腔内，单向阀组件包括钢珠、钢珠座和弹性组件，钢珠座与弹性组件卡扣连接，卡扣端伸入卡扣槽与钢珠座卡扣连接，卡扣槽与卡扣端之间间隙配合，卡扣槽的槽壁与卡扣端之间具有的卡扣间隙，弹簧座和钢珠座的配合形式采用卡扣连接的结构，相较于过盈压装配合结构装，因卡扣连接的结构中钢珠座底端的直径与弹簧座内孔直径存在间隙配合，钢珠座上卡扣槽的直径与弹簧座上卡扣端的直径存在的间隙配合，保证了弹簧座不会挤压钢珠座外径，避免了钢珠座口部密封面因弹簧座与钢珠座做配合时过盈偏大导致形变从而密封不良的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单向阀，具体涉及一种应用于液压线控制系统的单向阀结构。

技术介绍

1、现有的应用于液压线控制系统的单向阀结构存在以下缺点：①单向阀密封面在钢珠座孔道底部，密封面高要求的粗糙度不好控制，加工成本高；②现有单向阀与阀块配合关系，是先现将单向放到阀块孔内，在通过铆压相对应阀块孔口部尺寸，使阀块孔变形包住单向阀，其配合方式在容易在压痕面有毛刺的产生，产品的清洁度不易控制；③现有单向阀中弹簧座与钢珠座配合为过盈挤压配合，组装时需要做专门的压铆工装，安装麻烦；④现有单向阀结构中过液处只用从弹簧座底部孔过液，当制动液内部有杂质时，容易堵住孔，减小孔的直径从而影响制动液的流通性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种应用于液压线控制系统的单向阀结构。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种应用于液压线控制系统的单向阀结构，包括阀块和单向阀组件，所述阀块内形成安装腔，所述单向阀组件设置在安装腔内，所述单向阀组件包括钢珠、钢珠座和弹性组件，所述钢珠的两端分别与钢珠座和弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于液压线控制系统的单向阀结构，其特征在于：包括阀块和单向阀组件，所述阀块内形成安装腔，所述单向阀组件设置在安装腔内，所述单向阀组件包括钢珠、钢珠座和弹性组件，所述钢珠的两端分别与钢珠座和弹性组件相接，所述弹性组件产生弹力将钢珠压紧在钢珠座上进行密封。

2.根据权利要求1所述的应用于液压线控制系统的单向阀结构，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧和弹簧座，所述安装腔具有上安装部和下安装部，所述弹性组件设置在下安装部内，所述钢珠座设置在上安装部内，所述弹簧座上开设安装孔，所述弹簧设置在安装孔内，所述钢珠座的底端伸入安装孔与弹簧座连接，所述钢珠设置在钢珠座底端与弹簧之间。<...

【技术特征摘要】

1.一种应用于液压线控制系统的单向阀结构，其特征在于：包括阀块和单向阀组件，所述阀块内形成安装腔，所述单向阀组件设置在安装腔内，所述单向阀组件包括钢珠、钢珠座和弹性组件，所述钢珠的两端分别与钢珠座和弹性组件相接，所述弹性组件产生弹力将钢珠压紧在钢珠座上进行密封。

2.根据权利要求1所述的应用于液压线控制系统的单向阀结构，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧和弹簧座，所述安装腔具有上安装部和下安装部，所述弹性组件设置在下安装部内，所述钢珠座设置在上安装部内，所述弹簧座上开设安装孔，所述弹簧设置在安装孔内，所述钢珠座的底端伸入安装孔与弹簧座连接，所述钢珠设置在钢珠座底端与弹簧之间。

3.根据权利要求2所述的应用于液压线控制系统的单向阀结构，其特征在于：所述钢珠座的底端外壁上开设卡扣槽，所述安装孔的上部槽壁对应卡扣槽凸出形成卡扣端，所述卡扣端伸入卡扣槽与钢珠座卡扣连接，所述卡扣槽与卡扣端之间间隙配合，所述卡扣槽的槽壁与卡扣端之间具有0.02-0.06mm的卡扣间隙。

4.根据权利要求2所述的应用于液压线控制系统的单向阀结构，其特征在于：所述钢珠座上开设油液通道，所述油液通道靠近弹簧座的一侧设置通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王众生，张贵翰，林凌鹏，黄美龙，
申请(专利权)人：温州瑞立科密汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：