【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大高炉的，具体为一种大高炉液压系统多功能补油装置。
技术介绍
1、大高炉液压系统补油装置是一种用于大型高炉液压系统的设备，主要用于在液压系统运行过程中补充液压油，以保证系统的正常运行。在大型高炉的生产过程中，液压系统起着非常重要的作用，如炉顶设备、出铁场设备、热风炉设备等都需要液压系统提供动力。而液压系统的正常运行离不开液压油的支持，因此，保证液压油的充足供应对于大型高炉的生产至关重要。液压系统作为高炉设备的关键组成部分，其性能直接影响高炉的出铁效率、生产稳定性和安全性。
2、目前，大高炉出铁场液压站、炉顶液压站仅配备了一台加油泵，当液压站油箱出现液位低需要加油时，人工把液压油桶倒运至液压站内，再将加油泵的进口管放入油桶，然后开泵逐桶加入油箱，因此存在如下缺点：无法快速补充出铁场液压站、炉顶液压站液位，导致液压系统因油量不足而停止工作，进而影响整个高炉的正常运行，增加生产中断的风险，降低生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种大高炉液压系统多功能补油装置，以解决无法快速补充出铁场液压站、炉顶液压站液位，导致液压系统因油量不足而停止工作，进而影响整个高炉的正常运行，增加生产中断的风险，降低生产效率的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种大高炉液压系统多功能补油装置，包括储油箱，所述储油箱固定在底板的左侧，所述储油箱的外壁右侧设有第一高压球阀，所述第一高压球阀的右侧连通固定有第一高压胶管，所述第
3、优选的，所述压差过滤器与第二高压胶管之间固定有连接管，所述底板的顶面固定有支撑板，所述支撑板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有压力表，所述压力表与连接管之间固定有测压软管。
4、优选的，所述储油箱的外壁左侧设有排污阀，所述排污阀与储油箱之间连通固定有排污管。
5、优选的，所述储油箱的内部底面固定有隔板网。
6、优选的，所述储油箱的外壁左侧设有液位计。
7、优选的，所述储油箱的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内部固定有空气滤清器。
8、优选的，所述底板的顶面固定有l形架，所述压差过滤器的顶面开设有螺纹槽，所述l形架的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺纹端与螺纹槽的内部螺纹连接。
9、优选的，所述底板的顶面固定有两个支撑架，所述连通管设置在两个支撑架之间。
10、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种大高炉液压系统多功能补油装置，具有如下有益效果：
11、一、在使用中，通过储油箱，配合多种阀门、胶管、三通管和四通管等部件，实现了对高炉液压站(包括炉前液压站、炉顶液压站和热风炉液压站)的快速补油，可实现油液的分流和补油，提高了应急效率，减少了人力和物力的投入，同时增设了热风炉液压站的补油功能，使设备更加全面和多功能，进而防止液压系统因油量不足而停止工作，减少了生产中断的风险，提高生产效率；
12、二、在使用中，通过连接管、压力表和测压软管能够实时监控压差过滤器前后的压力差，这有助于及时发现压差过滤器是否需要更换或清理，保持系统的正常运行。通过压力表提供的精确压力数据，工作人员可以做出快速的维护决策，从而减少系统故障和维护成本。通过排污阀、排污管利于工作人员方便地清除储油箱内积累的杂质和沉淀物，定期排污不仅能保持储油箱内部的清洁，还能防止污物进入液压系统，影响液压油的性能和设备的工作效率，从而延长设备的使用寿命；
13、三、在使用中，通过隔板网能够有效地将储油箱内的杂质和颗粒物隔离开来，防止其在液压系统中循环，隔板网的设计有助于保护油泵及其他液压部件，减少故障发生，提高系统的稳定性和可靠性。通过液位计利于实时监测储油箱中的油液水平，这使得工作人员能够随时掌握油液的量，确保系统始终有足够的油料供应，防止因油位过低而导致的设备损坏或液压系统故障；
14、四、在使用中，通过连接孔、空气滤清器利于防止外界尘埃和污染物进入储油箱，确保油液的清洁，这有助于保护储油箱内部及整个液压系统的健康，减少因污染引起的故障和损耗。通过l形架、螺栓利于工作人员将压差过滤器进行拆装，便于维护和更换压差过滤器，减少停机时间，提高工作效率。通过支撑架利于对连通管进行稳定支撑，防止其在操作过程中发生位移或受力不均，稳定的支撑有助于保护管道系统的完整性，减少管道磨损和潜在的泄漏风险。
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1.一种大高炉液压系统多功能补油装置，包括储油箱(1)，所述储油箱(1)固定在底板(2)的左侧，其特征在于，所述储油箱(1)的外壁右侧设有第一高压球阀(3)，所述第一高压球阀(3)的右侧连通固定有第一高压胶管(4)，所述第一高压胶管(4)的右端固定有第一三通管(5)，所述第一高压胶管(4)的顶面连通固定有旁通高压球阀(39)，所述第一三通管(5)的右端连通固定有第二高压球阀(6)，所述第二高压球阀(6)的右侧连通固定有热风炉压站输送管(7)，所述热风炉压站输送管(7)与热风炉压站相连接，所述底板(2)的上方可拆卸的设置有压差过滤器(8)，所述压差过滤器(8)的右侧连通固定有四通管(9)，所述四通管(9)的前端与第一三通管(5)的后端固定连接，所述四通管(9)的右端固定有第三高压球阀(10)，所述第三高压球阀(10)的右侧连通固定有第一炉前液压站输送管(11)，所述第一炉前液压站输送管(11)与第一炉前液压站相连接，所述四通管(9)的右端固定有第四高压球阀(12)，所述第四高压球阀(12)的右侧连通固定有第二炉前液压站输送管(13)，所述第二炉前液压站输送管(13)与第二炉前液压站
2.根据权利要求1所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述压差过滤器(8)与第二高压胶管(14)之间固定有连接管(23)，所述底板(2)的顶面固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)的一侧开设有固定孔(25)，所述固定孔(25)的内部固定有压力表(26)，所述压力表(26)与连接管(23)之间固定有测压软管(27)。
3.根据权利要求2所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述储油箱(1)的外壁左侧设有排污阀(28)，所述排污阀(28)与储油箱(1)之间连通固定有排污管(29)。
4.根据权利要求1所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述储油箱(1)的内部底面固定有隔板网(30)。
5.根据权利要求4所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述储油箱(1)的外壁左侧设有液位计(31)。
6.根据权利要求1所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述储油箱(1)的顶面开设有连接孔(32)，所述连接孔(32)的内部固定有空气滤清器(33)。
7.根据权利要求6所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述底板(2)的顶面固定有L形架(34)，所述压差过滤器(8)的顶面开设有螺纹槽(35)，所述L形架(34)的顶面开设有螺纹孔(36)，所述螺纹孔(36)内螺纹连接有螺栓(37)，所述螺栓(37)的螺纹端与螺纹槽(35)的内部螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种大高炉液压系统多功能补油装置，其特征在于：所述底板(2)的顶面固定有两个支撑架(38)，所述连通管(21)设置在两个支撑架(38)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种大高炉液压系统多功能补油装置，包括储油箱(1)，所述储油箱(1)固定在底板(2)的左侧，其特征在于，所述储油箱(1)的外壁右侧设有第一高压球阀(3)，所述第一高压球阀(3)的右侧连通固定有第一高压胶管(4)，所述第一高压胶管(4)的右端固定有第一三通管(5)，所述第一高压胶管(4)的顶面连通固定有旁通高压球阀(39)，所述第一三通管(5)的右端连通固定有第二高压球阀(6)，所述第二高压球阀(6)的右侧连通固定有热风炉压站输送管(7)，所述热风炉压站输送管(7)与热风炉压站相连接，所述底板(2)的上方可拆卸的设置有压差过滤器(8)，所述压差过滤器(8)的右侧连通固定有四通管(9)，所述四通管(9)的前端与第一三通管(5)的后端固定连接，所述四通管(9)的右端固定有第三高压球阀(10)，所述第三高压球阀(10)的右侧连通固定有第一炉前液压站输送管(11)，所述第一炉前液压站输送管(11)与第一炉前液压站相连接，所述四通管(9)的右端固定有第四高压球阀(12)，所述第四高压球阀(12)的右侧连通固定有第二炉前液压站输送管(13)，所述第二炉前液压站输送管(13)与第二炉前液压站相连接，所述压差过滤器(8)的左侧设有第二高压胶管(14)，所述底板(2)的顶面固定有油泵(15)，所述油泵(15)与第二高压胶管(14)相连通，所述储油箱(1)的外壁右侧设有第五高压球阀(16)，所述第五高压球阀(16)的右侧连通固定有第三高压胶管(17)，所述第三高压胶管(17)的右端固定有第二三通管(18)，所述第二三通管(18)的右端固定有第六高压球阀(19)，所述第六高压球阀(19)的右侧连通固定有第四高压胶管(20)，所述第二三通管(18)的后端固定有连通管(21)，所述连通管(21)的后端固定有第五高压胶管(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史其永，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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