【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床，尤其涉及一种生产链轮的数控车床。
技术介绍
1、链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
2、目前现有技术中的一种生产链轮的数控车床，在生产加工完毕后，需要人工手动拿取加工好的链轮，且拿取的同时，该装置需要停止运行，此种拿取的方式实用性较差，影响生产效率，另外现有技术中的一种生产链轮的数控车床，在对链轮加工时，链轮可能发生移动的现象，导致出现加工错误的问题，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中在生产加工完毕后，需要人工手动拿取加工好的链轮，且拿取的同时，该装置需要停止运行，此种拿取的方式实用性较差，影响生产效率和在对链轮加工时，链轮可能发生移动的现象，导致出现加工错误的问题，而提出的一种生产链轮的数控车床。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产链轮的数控车床，包括主板，所述主板的顶端固定有固定板，所述固定板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板的底端并安装有钻孔机，所述主板的顶端两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板相对的一端均安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端均固定有夹板，所述主板的底端固定有支架，所述支架内设有用于驱动两个移动板同步移动的驱动结构，所述主板的底端位于支架的外侧固定有底板，所述底板内设有用于引导加工好的链轮进
3、优选的，所述驱动结构包括安装在支架外壁一端的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支架的一侧并固定有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，所述移动块的另一端滑动连接有限位柱，两个所述移动板的底端均贯穿主板的底端并分别固定在移动块的顶端两侧。
4、优选的，所述出料结构包括安装在底板外壁上的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底板的一侧并固定有第一带动辊，所述第一带动辊通过传动带传动连接有第二带动辊。
5、优选的，所述螺杆远离第一电机的一端与支架转动连接，所述限位柱的两端均与支架相固定，所述限位柱和螺杆之间留有与落料槽相匹配的空隙，所述主板的顶端两侧均开设有与移动板相匹配的移动槽。
6、优选的，所述第一带动辊和第二带动辊均设于底板内，且第一带动辊和第二带动辊的两端均与底板转动连接，所述传动带设于落料槽的下方，所述底板的底端一侧开设有漏槽。
7、优选的，所述主板的一端固定有连接板，所述连接板的顶端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定有推板，所述主板的顶端和连接板的顶端位于推板的两侧均固定有挡板。
8、优选的，所述主板的顶端位于落料槽的一侧开设有内腔，所述内腔的内壁上安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定有与落料槽相匹配的稳定板，所述稳定板内开设有与钻孔机相匹配的钻槽，所述底板的底端四角均固定有支腿。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于；
10、1、本技术中，当链轮打孔加工完成后，通过第三伸缩杆的运行，能够带动稳定板进行移动，使稳定板脱离落料槽，此时通过两个第一伸缩杆的同步运行，带动两个夹板不再夹持链轮，链轮会掉落到落料槽内，并被移动块阻挡，通过移动块的移动复位，对后续链轮进行夹持移动，而当移动复位时，链轮会掉落到传动带上，通过第二电机的运行，带动第一带动辊转动，使传动带在第一带动辊和第二带动辊的配合下，从漏槽掉落到外界事先放置好的收集箱内，达到自动下料的效果，不需要人工进行拿取，且下料时，该装置无需停止移动。
11、2、本技术中，通过两个第一伸缩杆的同步运行，能够带动两个夹板相向移动，从而能够对链轮进行夹持固定，防止其在加工时出现意外移动的现象，再通过第一电机的运行，能够带动螺杆转动，使移动块在限位柱的限位下进行移动，从而带动两个夹板夹持的链轮移动到钻孔机的下方进行加工处理。
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1.一种生产链轮的数控车床，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端固定有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿固定板(2)的底端并安装有钻孔机(4)，所述主板(1)的顶端两侧均滑动连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)相对的一端均安装有第一伸缩杆(6)，两个所述第一伸缩杆(6)的输出端均固定有夹板(7)，所述主板(1)的底端固定有支架(8)，所述支架(8)内设有用于驱动两个移动板(5)同步移动的驱动结构(9)，所述主板(1)的底端位于支架(8)的外侧固定有底板(20)，所述底板(20)内设有用于引导加工好的链轮进行移出的出料结构(21)，所述主板(1)的顶端位于钻孔机(4)的下方开设有落料槽(14)，所述固定板(2)的外壁上安装有控制器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述驱动结构(9)包括安装在支架(8)外壁一端的第一电机(901)，所述第一电机(901)的输出端贯穿支架(8)的一侧并固定有螺杆(902)，所述螺杆(902)的外壁上螺纹连接有移动块(903)，所述移动块(90
3.根据权利要求1所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述出料结构(21)包括安装在底板(20)外壁上的第二电机(2101)，所述第二电机(2101)的输出端贯穿底板(20)的一侧并固定有第一带动辊(2102)，所述第一带动辊(2102)通过传动带(2103)传动连接有第二带动辊(2104)。
4.根据权利要求2所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述螺杆(902)远离第一电机(901)的一端与支架(8)转动连接，所述限位柱(904)的两端均与支架(8)相固定，所述限位柱(904)和螺杆(902)之间留有与落料槽(14)相匹配的空隙，所述主板(1)的顶端两侧均开设有与移动板(5)相匹配的移动槽(19)。
5.根据权利要求3所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述第一带动辊(2102)和第二带动辊(2104)均设于底板(20)内，且第一带动辊(2102)和第二带动辊(2104)的两端均与底板(20)转动连接，所述传动带(2103)设于落料槽(14)的下方，所述底板(20)的底端一侧开设有漏槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述主板(1)的一端固定有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端安装有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的输出端固定有推板(12)，所述主板(1)的顶端和连接板(10)的顶端位于推板(12)的两侧均固定有挡板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述主板(1)的顶端位于落料槽(14)的一侧开设有内腔(15)，所述内腔(15)的内壁上安装有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的输出端固定有与落料槽(14)相匹配的稳定板(17)，所述稳定板(17)内开设有与钻孔机(4)相匹配的钻槽(18)，所述底板(20)的底端四角均固定有支腿(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产链轮的数控车床，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端固定有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿固定板(2)的底端并安装有钻孔机(4)，所述主板(1)的顶端两侧均滑动连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)相对的一端均安装有第一伸缩杆(6)，两个所述第一伸缩杆(6)的输出端均固定有夹板(7)，所述主板(1)的底端固定有支架(8)，所述支架(8)内设有用于驱动两个移动板(5)同步移动的驱动结构(9)，所述主板(1)的底端位于支架(8)的外侧固定有底板(20)，所述底板(20)内设有用于引导加工好的链轮进行移出的出料结构(21)，所述主板(1)的顶端位于钻孔机(4)的下方开设有落料槽(14)，所述固定板(2)的外壁上安装有控制器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述驱动结构(9)包括安装在支架(8)外壁一端的第一电机(901)，所述第一电机(901)的输出端贯穿支架(8)的一侧并固定有螺杆(902)，所述螺杆(902)的外壁上螺纹连接有移动块(903)，所述移动块(903)的另一端滑动连接有限位柱(904)，两个所述移动板(5)的底端均贯穿主板(1)的底端并分别固定在移动块(903)的顶端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种生产链轮的数控车床，其特征在于：所述出料结构(21)包括安装在底板(20)外壁上的第二电机(2101)，所述第二电机(2101)的输出端贯穿底板(20)的一侧并固定有第一带动辊(2102)，所述第一带动辊(2102)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖，林江新，
申请(专利权)人：合肥市福乐力精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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