【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产带孔金属带材的制造系统，系统至少有一个用于在金属带材上开槽的辊切装置和至少一个用于加宽金属带材上开槽以形成孔的拉伸装置。本专利技术还涉及使用这种制造系统生产带孔金属带材的方法，以及使用这种制造系统和/或这种方法所生产的带孔金属带材。例如，开头提到的金属带材可用于加固由可注塑材料制成的模制体，如由弹性材料制成的密封条。此外，这种金属带材可以用作过滤器、筛网或金属网。。
技术介绍
1、为形成开口，已知的方法是在连续生产过程中通过旋切在金属带材上开槽，然后通过拉伸使其变宽以形成开口。
2、为了使金属带材的机械性能和尺寸公差较小，我们使用所谓的冷轧带材作为金属带材的原材料。所谓的热轧带材用于生产冷轧带材，然后分几个阶段进行冷轧，并在中间进行退火处理。
3、如果不考虑金属的某些特性，例如厚度公差、最小或最大拉伸强度和/或最小或最大伸长率，那么可以减少工艺步骤的数量。
技术实现思路
1、本专利技术旨在创建一种制造系统、一种工艺和一种金属带，使原材料的机械和几何特性具有较高公差，且加工深度低。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、根据本专利技术的第一个方面，提出了一种生产带孔金属带材的制造系统。该生产系统中至少有一个用于在金属带材上开槽的辊切装置，至少有一个用于加宽金属带材上开槽以形成开口的拉伸装置，以及至少一个用于改变金属带材至少一种材料特性的成型装置和/或至少一个热输入装置。
4、通过提供至少一个成型装置和/或
5、因此，避免了运输，例如在将热轧带材加工成冷轧带材时，从而节省了搬运和加工能源。因此，使用本专利技术的制造系统生产的金属带材具有更好的碳足迹。此外，制造系统允许单独调整金属带材的材料性能。
6、在一个有利的设计方案中，原材料为金属，特别是钢、铝或铜。有利的是，原材料是所谓的窄卷材，宽度在20毫米至120毫米之间，特别是25毫米至62毫米之间。通过分割热轧带材可制成窄卷材。
7、有利的是，开口由金属带材的带形基体边缘部分的边缘开口和基体内部部分的内部开口形成。
8、在一个有利的设计中，成型装置和/或热输入装置可用于调整金属带材的拉伸强度、断裂伸长率和/或屈服强度。通过这样，可通过成型装置和/或热输入装置单独调整金属带材的材料特性。例如，可借助成型装置调节金属带材的拉伸强度，或借助热输入装置调节金属带材的延伸率。
9、在一个有利的设计方案中，可以更改装置的顺序。通过更改装置的顺序，可针对性地降低原材料的公差并单独调整金属带材的属性。例如，成型装置和热输入装置可以布置在辊切装置和/或拉伸装置前方或后方。
10、另外，也可在辊切装置和/或拉伸装置之前或之后安装成型装置或热输入装置。另外，还可以在辊切装置的上游安装成型装置，在拉伸装置的下游安装热输入装置。
11、在一个有利的设计方案中，可以更改装置的数量。因此制造系统可以具有多个成型装置和/或多个热输入装置。例如，可以将多个成型装置依次排列，以便分几个阶段对原材料进行成型，从而调整拉伸强度。
12、在一个有利的设计方案中，成型装置可以设计成轧制装置和/或矫直装置。矫直装置可以有多只辊子，金属带材在这些辊子上偏转并矫直，以增加金属带材的延伸率。轧制装置最好是冷轧装置。借助冷轧装置对金属带材进行轧制，从而改变其抗拉强度。
13、另外，轧制装置也可以设计成热轧设备。
14、在一个有利的设计方案中，热输入装置被设计为退火装置。借助退火装置再次加热和冷却金属带材，以调整金属带材的机械性能。特别是，退火装置可用于改变金属带材的延伸率。
15、在一个有利的设计方案中，拉伸装置被设计为辊式拉伸装置。借助辊式拉伸装置，可将金属带材中的开槽扩大为开口。通过调节轧制程度，能够调节开口的宽度。
16、根据本专利技术的另一个方面，提出了一种利用本专利技术的制造系统生产带孔金属带材的方法。采用此方法时，首先准备一条金属带材。使用辊切装置在金属带材上开槽，然后使用拉伸装置拉伸开槽的金属带材，将槽扩大为开口。金属带材在开槽前和/或拉伸后通过至少一个成型装置成型，和/或通过至少一个热输入装置进行热处理。
17、通过对金属带材进行成型和/或热处理，可在单个工序中执行辊切工艺以及调整金属带材的机械性能。因此可使用具有较低加工深度和较高公差的原材料。
18、在一个有利的设计中，金属带材为连续带材。
19、在一个有利的设计方案中，金属带材通过成型装置轧制或矫直，和/或通过热输入装置退火。
20、根据本专利技术的另一个方面，提出了一种带孔的金属带材，金属带材通过根据本专利技术的制造系统和/或通过基于本专利技术的工艺生产。
21、在一个有利的设计方案中，金属带材的原材料为热轧带材。
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1.用于生产带孔的金属带材的制造系统，具有至少一个用于在金属带材(10)上开槽的辊切装置(32)、至少一个用于扩大金属带材(10)上的开槽以形成开口(20、24)的拉伸装置(34)和至少一个用于改变金属带材(10)的至少一种材料特性的成型装置(36)和/或至少一个热输入装置(38)。
2.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，金属带材(10)的拉伸强度、断裂伸长率和/或屈服强度可通过成型装置(36)和/或热输入装置(38)进行调节。
3.根据权利要求1或2所述的制造系统，其特征在于，装置(32、34、36、38)的顺序可以更改。
4.根据前述权利要求之一所述的制造系统，其特征在于，装置(32、34、36、38)的数量可以更改。
5.根据前述权利要求之一所述的制造系统，其特征在于，成型装置(36)被设计为轧制装置和/或矫直装置。
6.根据前述权利要求之一所述的制造系统，其特征在于，热输入装置(38)被设计为退火装置。
7.根据前述权利要求之一所述的制造系统，其特征在于，拉伸装置(34)被设计为辊式拉伸装置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的使用制造系统生产带开口的金属带材的方法，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，金属带(10)通过成型装置(36)进行轧制或矫直，和/或通过热输入装置(38)进行退火。
10.根据权利要求1至7之一所述的制造系统和/或根据权利要求8或9所述的方法生产的生产带开口的金属带材。
11.根据权利要求10所述的金属带材10，其特征在于金属带材的原材料是热轧带材。
...【技术特征摘要】
1.用于生产带孔的金属带材的制造系统，具有至少一个用于在金属带材(10)上开槽的辊切装置(32)、至少一个用于扩大金属带材(10)上的开槽以形成开口(20、24)的拉伸装置(34)和至少一个用于改变金属带材(10)的至少一种材料特性的成型装置(36)和/或至少一个热输入装置(38)。
2.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，金属带材(10)的拉伸强度、断裂伸长率和/或屈服强度可通过成型装置(36)和/或热输入装置(38)进行调节。
3.根据权利要求1或2所述的制造系统，其特征在于，装置(32、34、36、38)的顺序可以更改。
4.根据前述权利要求之一所述的制造系统，其特征在于，装置(32、34、36、38)的数量可以更改。
5.根据前述权利要求之一所述的制造系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：约阿希姆·瓦格纳，
申请(专利权)人：廊坊莱凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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