本发明专利技术公开了一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法，在高炉开风初期，采取全氧配氮气方式向高炉鼓风，其中氧气浓度控制在21‑28%之间，待炉顶料线开始动作后，再缓慢加脱碳煤气，原则上先加氧气，再加脱碳煤气，期间保持喷吹气中氧浓度在21‑28%。每次加气总量控制在5%以内，间隔时间不低于3分种，期间观察高炉差压未明显上升，料线持续动作，高炉顺行，继续加氧加脱碳煤气操作，直至加全风，期间若煤气差压上升、料线呆滞、炉况难行，立即停止加风，继续恶化，立即采取减氧减脱碳煤气措施，减氧、减脱碳煤气幅度每次5‑10%，直致高炉顺行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法。
技术介绍
1、现代高炉炼铁流程的工艺技术已经发展了几百年，目前中国90％的生铁是由传统高炉炼铁工艺生产的，高炉炼铁工序的碳排放占钢铁冶金工业的碳排放的70％以上，传统高炉发展到今天已是极高效率的反应器，然而，传统高炉需要消耗大量的焦炭补充铁氧化物还原及软融所需要的热量，传统高炉炼铁燃料已达到极限，因此若不采用技术上的突破，无法继续降低化石燃料焦炭和煤粉的消耗，吨铁碳排放量仍然很高。我国90%的流程都是高炉长流程，如果因为碳排放的原因，高炉流程不能继续生产了，所以延续高炉长流程，实现长流程的绿色低碳、最终实现碳中和是钢铁行业现在技术减碳的重点技术工作。现阶段富氢碳循环氧气高炉（以下简称hycrof高炉）实现了传统高炉全氧冶炼、顶煤气脱碳加热后循环利用、富氢冶金技术的重大技术突破，使传统高炉俱备了30%以上的碳减排能力。因hycrof高炉特殊的工艺性质，其保证高炉稳定顺行的操作技术还不成熟，操控能力不足，hycrof高炉顺行很难控制，导致其降碳的工艺技术优势不能正常发挥。
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【技术保护点】
1.一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法，其特征在于：在高炉开风初期，采取全氧配氮气方式向高炉鼓风，其中氧气浓度控制在21-28%之间，待炉顶料线开始动作后，再缓慢加气，原则上先加氧气，再加脱碳煤气，保持喷吹气中氧浓度在21-28%，每次加气总量控制在5%以内，间隔时间不低于3分种，期间观察高炉差压未明显上升，料线持续动作，高炉顺行，继续加氧加脱碳煤气操作，直至加全风，期间若煤气差压上升、料线呆滞、炉况难行，立即停止加风，继续恶化，立即采取减氧减脱碳煤气措施，直致高炉顺行。
2.根据权利要求1所述的一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法，其特征在于高炉处于稳定运...
【技术特征摘要】
1.一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法，其特征在于：在高炉开风初期，采取全氧配氮气方式向高炉鼓风，其中氧气浓度控制在21-28%之间，待炉顶料线开始动作后，再缓慢加气，原则上先加氧气，再加脱碳煤气，保持喷吹气中氧浓度在21-28%，每次加气总量控制在5%以内，间隔时间不低于3分种，期间观察高炉差压未明显上升，料线持续动作，高炉顺行，继续加氧加脱碳煤气操作，直至加全风，期间若煤气差压上升、料线呆滞、炉况难行，立即停止加风，继续恶化，立即采取减氧减脱碳煤气措施，直致高炉顺行。
2.根据权利要求1所述的一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法，其特征在于高炉处于稳定运行期后，高炉已实现全氧、全风量操作情况下，只有小时跑料批数达到5批以上后，方可逐步采取减少氮气措施，增加煤气中的有效还原气主要为co和h2。
3.根据权利要求1所述的一种实现富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法，其特征在于高炉在计划检修休风前，先在喷吹脱碳煤气中切入氮气，替换20-30%脱碳煤气喷吹，降低煤气中的还原气有效组份主要为co和h...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宝山，马岩松，许晓兵，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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