一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置制造方法及图纸

技术编号:43081246 阅读:19 留言:0更新日期:2024-10-26 09:32
本技术涉及一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置,其包括混合罐,混合罐的前端顶部镶嵌连通有注水管,混合罐的底部固定设有排料管,排料管中部安装有电磁阀,混合罐的内部设有用于搅拌原料的搅拌机构,所述混合罐的顶部左侧设有进料组件,进料组件包括进料箱、研磨辊、研磨板和第一电机,进料箱镶嵌固定在混合罐的顶部左侧外壁上,进料箱的内侧转动安装有研磨辊,研磨辊的下方设有用于配合研磨辊对原料进行研磨的研磨板,研磨板焊接固定在进料箱的内底部,进料箱的后端外壁固定有第一电机,第一电机的输出轴与研磨辊的一端固定连接,研磨辊的正上方设有导料板,导料板焊接在进料箱的内壁上,且导料板为三角形结构设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木质素磺酸钠分散剂生产,尤其是涉及一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置


技术介绍

1、木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物,具有很强的分散能力,适于将固体分散在水介质中。它是一种表面活性剂,广泛地用作分散剂和润湿剂。在木质素磺酸钠分散剂的加工生产过程中,还需要使用原料混合装置以便于多种生产原料的混合加工。

2、但是在木质素磺酸钠分散剂的实际生产制备工作中发现,传统通用的原料混合装置用于对木质素磺酸钠分散剂进行原料混合过程中会存在一些缺陷和问题:由于木质素磺酸钠分散剂中的主要原材料为木质素,它是一种体积较大的固态颗粒状物体,现有的原料混合装置缺少研磨功能,无法在木质素及其他原材料投入的过程中进行研磨,存在因固态颗粒较大而影响混合充分度的问题,并且通用装置的搅拌混合力度较弱,还存在着混合制备时间长、效率低的缺陷。因此,急需对现有原料混合装置进行结构改进,提供一种具有原料研磨功能,且搅拌力度大、效率高的用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置,包括混合罐(1),所述混合罐(1)的前端顶部镶嵌连通有注水管(9),所述混合罐(1)的底部固定设有排料管(2),排料管(2)中部安装有电磁阀(3),所述混合罐(1)的内部设有用于搅拌原料的搅拌机构,其特征在于:所述混合罐(1)的顶部左侧设有进料组件(4),进料组件(4)包括进料箱(41)、研磨辊(42)、研磨板(43)、第一电机(44)和导料板(45),进料箱(41)镶嵌固定在混合罐(1)的顶部左侧外壁上,进料箱(41)的内侧转动安装有研磨辊(42),研磨辊(42)的下方设有用于配合研磨辊对原料进行研磨的研磨板(43),研磨板(43)焊接...

【技术特征摘要】

1.一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置,包括混合罐(1),所述混合罐(1)的前端顶部镶嵌连通有注水管(9),所述混合罐(1)的底部固定设有排料管(2),排料管(2)中部安装有电磁阀(3),所述混合罐(1)的内部设有用于搅拌原料的搅拌机构,其特征在于:所述混合罐(1)的顶部左侧设有进料组件(4),进料组件(4)包括进料箱(41)、研磨辊(42)、研磨板(43)、第一电机(44)和导料板(45),进料箱(41)镶嵌固定在混合罐(1)的顶部左侧外壁上,进料箱(41)的内侧转动安装有研磨辊(42),研磨辊(42)的下方设有用于配合研磨辊对原料进行研磨的研磨板(43),研磨板(43)焊接固定在进料箱(41)的内底部,进料箱(41)的后端外壁固定有第一电机(44),第一电机(44)的输出轴与研磨辊(42)的一端固定连接,所述研磨辊(42)的正上方设有导料板(45),导料板(45)焊接在进料箱(41)的内壁上,且导料板(45)为三角形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置,其特征在于:所述进料箱(41)与混合罐(1)的内部相连通,进料箱(41)的底部呈倾斜状,研磨辊(42)和研磨板(43)的外表面均匀分布有凸出状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于木质素磺酸钠分散剂生产的原料混合装置,其特征在于:所述搅拌机构包括第二电机(5)、第一搅拌组件(6)和第二搅拌组件(8),第二电机(5)固定设置在混合罐(1)的顶部圆心处,第二电机(5)的输出轴与设于混合罐(1)内部的第一搅拌组件(6)连接,第一搅拌组件(6)的顶部外侧套设有第二齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡玉琴赵泽峰刘炬芳
申请(专利权)人:福建福瑞思新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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