【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承钢锻造，具体是涉及一种风电轴承钢锻压装置。
技术介绍
1、轴承钢在生产加工时需要使用锻造装置对其进行锻压处理，但是现有锻造装置在使用时氧化皮会出现随意掉落的现象，进而无法保障工作环境的洁净性，且不便于后期进行清理。
2、公开号为cn116765297a的申请文件提供了一种防溅射的热锻压机，该热锻压机能在锻压过程中将掉落的氧化层和碎屑进行清理，但是该装置只能在垫板的下降的过程中将加工时产生的碎屑通过抽气管抽入连通槽内，即对碎屑的清理工作无法在垫板上升过程中进行，同时，采用吸气的方式对碎屑进行清理时，体积较大的碎屑无法穿过气孔或无法被吸力带动，极大的影响清理效率。
3、可是在实际生产过程中，在锻压时，锻压装置与钢材表面紧密压接，而当锻压装置向上移动与钢材分离时，由于之前的挤压作用，钢材表面可能已经形成了一些微小的凸起或附着物，此时随着锻压装置与钢材的分离，这些凸起或附着物会因为失去支撑而掉落形成碎屑。此时如果不能对这些碎屑进行清理，碎屑冷却后会粘接在装置上，上述申请文件对冷却的碎屑进行清理时，抽气装...
【技术保护点】
1.一种风电轴承钢锻压装置，包括设置在上下料机构(5)旁侧的锻压机(1)，锻压机(1)包括底座(4)、动模(2)和定模(3)，底座(4)固定设置在上下料机构(5)的旁侧，定模(3)与底座(4)固连，动模(2)活动设置在定模(3)的上方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢锻压装置，其特征在于，防护机构(8)还包括两个下压齿条(9)、两个换向齿轮(10)和两个抬升齿条(11)，两个下压齿条(9)呈对称状态设置在动模(2)的两侧且与动模(2)固连，两个换向齿轮(10)分别通过齿座转动设置在两个下压齿条(9)的下方，两个换向齿轮(10)分...
【技术特征摘要】
1.一种风电轴承钢锻压装置，包括设置在上下料机构(5)旁侧的锻压机(1)，锻压机(1)包括底座(4)、动模(2)和定模(3)，底座(4)固定设置在上下料机构(5)的旁侧，定模(3)与底座(4)固连，动模(2)活动设置在定模(3)的上方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢锻压装置，其特征在于，防护机构(8)还包括两个下压齿条(9)、两个换向齿轮(10)和两个抬升齿条(11)，两个下压齿条(9)呈对称状态设置在动模(2)的两侧且与动模(2)固连，两个换向齿轮(10)分别通过齿座转动设置在两个下压齿条(9)的下方，两个换向齿轮(10)分别与两个下压齿条(9)相啮合，两个抬升齿条(11)分别与防护下管(12)的两侧固连，两个抬升齿条(11)分别与两个换向齿轮(10)相啮合，且下压齿条(9)和抬升齿条(11)对称设置在对应侧的换向齿轮(10)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种风电轴承钢锻压装置，其特征在于，防护机构(8)还包括若干缓冲弹簧(14)，若干缓冲弹簧(14)沿缓冲上管(13)圆周方向等角度阵列设置，若干缓冲弹簧(14)的上端分别与动模(2)固连，下端分别与缓冲上管(13)固连。
4.根据权利要求2所述的一种风电轴承钢锻压装置，其特征在于，防护机构(8)还包括动力齿圈(20)、定位套管(21)、两个第一伞齿(15)、两个第二伞齿(16)、两个第一带轮(17)、两个第二带轮(18)和两个动力齿轮(19)，两个第一伞齿(15)分别与两个换向齿轮(10)同轴线固连，两个第二伞齿(16)分别与两个第一伞齿(15)相啮合，两个第一带轮(17)分别与两个第二伞齿(16)同轴线固连，两个第二带轮(18)分别转动设置在定模(3)的旁侧，两个第二带轮(18)分别通过皮带与两个第一带轮(17)传动连接，动力齿圈(20)与定模(3)的下端同轴线转动连接，两个动力齿轮(19)分别与两个第二带轮(18)同轴线固连且分别与动力齿圈(20)相啮合，定位套管(21)与定模(3)同轴线转动连接，定位套管(21)与动力齿圈(20)的上端固连。
5.根据权利要求4所述的一种风电轴承钢锻压装置，其特征在于，铲料机构(26)还包括滑移顶板(27)，防护机构(8)还包括旋转圆环(22)、定位齿圈(23)、导料斜环(24)和若干推料导杆(25)，旋转圆环(22)与定位套管(21)的上端同轴线固连且与集料筒(6)的上端转动连接，定位齿圈(23)设置在旋转圆环(22)的上方且与定模(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向海，刘农业，刘维刚，刘波，刘玉爱，袁春青，
申请(专利权)人：山东琳海高端装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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