【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧制成形,具体涉及的是一种大尺寸薄壁内直角台阶孔环件轧制成形模具及工艺。
技术介绍
1、大型环件作为重型装备的基础性部件,广泛应用于风电,船舶,航空航天等工业领域,其高质量生产是国家工业水平的重要标准之一。大型环件制造一般采用环轧成形,即通过轧制设备上轧辊的旋转及进给使环件壁厚变薄、直径扩大,轧制后环件具有质量好,效率高,成本低等优点。
2、随着新能源和工业化的快速发展,对复杂截面的大型异形环件需求量增加,同时对其成形质量和性能提出更高的要求。但是,目前大型异性环件面临轧制不稳定、材料流动情况复杂,环件与轧辊、工艺参数之间协调性低等问题,导致产品成形质量无法保证。因此,亟需对大型异形环件轧制成形过程的控稳、控形进行深入研究,进而获得异性环件高质量成形的新工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的不足,解决大尺寸薄壁内直角台阶孔环件控稳、控形轧制成形的技术问题,本专利技术提供一种大尺寸薄壁内直角台阶孔环件轧制成形模具及工艺。
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【技术保护点】
1.一种大尺寸薄壁内直角台阶孔环件轧制成形模具,它包括芯辊(1)、上轧辊(2)、下轧辊(3)和驱动辊(5),上轧辊(2)和下轧辊(3)的母线平行设置并且分别压紧于环形坯料(4)的上、下端面上,芯辊(1)压紧于环形坯料(4)的内圆面上,驱动辊(5)设置于上轧辊(2)和下轧辊(3)相对的一侧,并且驱动辊(5)压紧于环形坯料(4)的外圆面上,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁内直角台阶孔环件轧制成形模具,其特征在于:锥辊(2-1)的锥度与尾部圆台辊(2-3)的锥度均为25°~40°。
3.一种采用如权利要求1所述模具的大尺寸薄壁内直
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄壁内直角台阶孔环件轧制成形模具,它包括芯辊(1)、上轧辊(2)、下轧辊(3)和驱动辊(5),上轧辊(2)和下轧辊(3)的母线平行设置并且分别压紧于环形坯料(4)的上、下端面上,芯辊(1)压紧于环形坯料(4)的内圆面上,驱动辊(5)设置于上轧辊(2)和下轧辊(3)相对的一侧,并且驱动辊(5)压紧于环...
【专利技术属性】
技术研发人员:高一凡,焦永星,陈慧琴,朱雪彤,李飞,陈飞,李荣斌,马冰洋,齐强强,弓依鸣,周峰威,
申请(专利权)人:太原科技大学,
类型:发明
国别省市:
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