【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工设备，具体为一种双工位铝型材挤压模具。
技术介绍
1、铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材在从铝棒通过模具挤压成型之后，要经过多道设备进行各种处理才能最后送入到成品区；
2、经检索，公开号为cn216989244u公开了一种铝型材的挤压模具，该技术虽然在一定的程度上，满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，如现有的双工位铝型材挤压模具通过液压器将铝锭挤压入模芯，进行挤压成型，在使用的过程中，很容易因为铝锭无法得到很好的支撑，造成铝锭晃动，影响挤压成型效果，而且无法对模芯进行快速更换，严重降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双工位铝型材挤压模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位铝型材挤压模具，包括底座，所述底座上端的两侧均固定安装有液压器...
【技术保护点】
1.一种双工位铝型材挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧均固定安装有液压器(2)，所述液压器(2)的输出端可拆卸安装有挤压块，所述底座(1)上端一侧固定安装有导料块(3)，所述导料块(3)的两侧均开设有导料孔(9)，所述导料孔(9)内部的两侧均活动穿插有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端活动安装有导料轮(16)，所述螺杆(15)的一端设置有调节结构，所述底座(1)上端的一侧固定安装有两块模座(4)，所述模座(4)的上端可拆卸安装有卡环(17)，所述卡环(17)与模座(4)之间可拆卸安装有模芯(5)。
2.根据权利要求1所述的一种...
【技术特征摘要】
1.一种双工位铝型材挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧均固定安装有液压器(2)，所述液压器(2)的输出端可拆卸安装有挤压块，所述底座(1)上端一侧固定安装有导料块(3)，所述导料块(3)的两侧均开设有导料孔(9)，所述导料孔(9)内部的两侧均活动穿插有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端活动安装有导料轮(16)，所述螺杆(15)的一端设置有调节结构，所述底座(1)上端的一侧固定安装有两块模座(4)，所述模座(4)的上端可拆卸安装有卡环(17)，所述卡环(17)与模座(4)之间可拆卸安装有模芯(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位铝型材挤压模具，其特征在于：所述卡环(17)和模座(4)的内部开设有环形槽(6)，所述模芯(5)的外侧设置有环形圈(7)，所述环形圈(7)与环形槽(6)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种双工位铝型材挤压模具，其特征在于：所述环形槽(6)内部的下端固定安装有卡块(8)，所述环形圈(7)的表面开设有与卡块(8)相配合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种双工位铝型材挤压模具，其特征在于：所述卡环(17)的两端均固定安装有第一连接块(18)，所述模座(4)上端的两侧均固定安装有第二连接块(19)，所述第一连接块(18)与第二连接块(19)相贴合。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王雪雷，甄前防，
申请(专利权)人：苏州大用智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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