一种气液分离器及压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种气液分离器及压缩机，气液分离器包括壳体、管道和抽液装置，壳体内部设有用于存储液体的容纳空间；管道固设于容纳空间内，且设有回油孔；抽液装置包括外壳和吸液管，外壳固设于管道外侧，外壳设有腔室，腔室和回油孔连通，吸液管的一端与外壳固定连接且与腔室连通，另一端延伸至容纳空间的底部；其中，流体沿管道流动，腔室形成负压，吸液管吸取液体至腔室，并经回油孔流向管道。本申请通过在管道外侧固设有抽液装置，当管道有流体流动时，腔室产生负压，容纳空间的液体随吸液管进入腔室并进入管道，以满足压缩机的回液要求，且回油孔可以设置在高处，使气液分离器具有足够的储液能力，避免压缩机出现液击现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机，尤其涉及一种气液分离器及压缩机。

技术介绍

1、气液分离器是压缩机的核心部件，对压缩机的性能和可靠性有重要影响。其中回油孔高度的设计对气液分离器的使用非常重要，回油孔设计过低，气液分离器储存的冷媒少，压缩机容易液击，液击不仅会使制冷量降低导致能效下降，还会稀释油膜造成运动部件润滑失效，增加磨损甚至卡死；回油孔设计过高，冷冻油难以回流压缩机，会导致压缩机磨损等可靠性问题。

技术实现思路

1、本专利技术的实施例提供了一种气液分离器及压缩机，以实现气液分离器具备足够的储液能力和回液要求。

2、本专利技术提供了一种气液分离器，其包括：

3、壳体，内部形成用于存储液体的容纳空间；

4、管道，固设于所述容纳空间内，且设有回油孔；

5、抽液装置，包括外壳和吸液管，所述外壳固设于所述管道外侧，所述外壳设有腔室，所述腔室和所述回油孔连通，所述吸液管的一端与所述外壳固定连接且与所述腔室连通，另一端延伸至所述容纳空间的底部；

6、其中，流体沿所述管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述腔室设有与所述回油孔连通的流通孔，所述流通孔由所述腔室的底端朝所述回油孔的方向水平延伸设置，以贯通所述腔室和所述管道。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述外壳的顶端设有开口，所述开口连通所述容纳空间和所述腔室；其中，所述容纳空间通入流体，所述流体沿所述开口进入所述腔室，并沿所述流通孔和所述回油孔进入所述管道。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述腔室还设有导流槽，所述导流槽位于所述腔室的底部区域，所述导流槽由远离所述流通孔的一端...

【技术特征摘要】

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述腔室设有与所述回油孔连通的流通孔，所述流通孔由所述腔室的底端朝所述回油孔的方向水平延伸设置，以贯通所述腔室和所述管道。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述外壳的顶端设有开口，所述开口连通所述容纳空间和所述腔室；其中，所述容纳空间通入流体，所述流体沿所述开口进入所述腔室，并沿所述流通孔和所述回油孔进入所述管道。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述腔室还设有导流槽，所述导流槽位于所述腔室的底部区域，所述导流槽由远离所述流通孔的一端朝所述流通孔的方向逐渐收窄并与所述流通孔相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述抽液装置还包括增压件，所述增压件与所述管道固定连接，且位于所述腔室上方，用于提高所述腔室内的流体流速。

6.根据权利要求5所述的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永嘉，李康利，张科，赵旭敏，贺申淦，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：