一种金属铸件冷却装置制造方法及图纸

技术编号:43042034 阅读:31 留言:0更新日期:2024-10-22 14:28
本技术公开一种金属铸件冷却装置,包括箱体和金属铸件,所述箱体的内侧安装有活动组件,所述活动组件包括挡板和活板,所述活板上安装有定位组件,所述定位组件包括滑辊和卡销,所述活板的底部安装有推动组件,所述推动组件包括支套和电磁铁,所述箱体的内侧安装有升降组件,所述升降组件包括电机和丝杆,该金属铸件冷却装置能够通过套管向金属铸件内的腔体的内壁进行喷淋工作,保障金属铸件完全与冷却液接触,保障对金属铸件的冷却效率,将金属铸件内的内腔内的冷却液向外排出,减少电机在通过丝杆将活板向上推动时的电能消耗和对丝杆的磨损,同时金属铸件内不会产生冷却液的存留,减少冷却液的浪费,适用于金属铸件的冷却降温使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件冷却设备,具体为一种金属铸件冷却装置


技术介绍

1、金属铸件在铸造完成后,往往需要对其进行冷却降温工作,进而需要使用金属铸件冷却设备,专利申请号为cn202222191987.2的技术专利,公开了一种高效的金属铸件用冷却装置,通过在将金属铸件倒入冷却池后,通过金属铸件对震落筛网的震动挤压将带动第二固定杆顺着第二滑孔滑动,同时通过弹簧的恢复力将带动震落筛网上的金属铸件外侧的铁屑的震动,同时震落的铁屑将掉落至收纳槽内部,方便对金属铸件外侧的铁屑的震落,根据其公开的技术方案来看,现有的金属铸件冷却设备在使用时,一方面,金属铸件内有内腔时,容易出现冷却液无法与内腔的内壁接触,不利于保障对金属铸件的冷却效率,另一方面,当金属铸件内的内腔充满冷却液时,往往需要消耗较多的电能将金属铸件推出,并造成冷却液的浪费。

2、所以,如何设计一种金属铸件冷却装置,成为我们当前要解决的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种金属铸件冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属铸件冷却装置,包括箱体(1)和金属铸件(10),所述箱体(1)的内侧安装有活动组件,所述活动组件包括挡板(3)和活板(4),所述活板(4)上安装有定位组件,所述定位组件包括滑辊(5)和卡销(6),其特征在于:所述活板(4)的底部安装有推动组件,所述推动组件包括支套(7)和电磁铁(8),所述箱体(1)的内侧安装有升降组件,所述升降组件包括电机(11)和丝杆(12),所述箱体(1)的底部安装有泵送组件,所述泵送组件包括水泵(15)和连管(17),所述水泵(15)上安装有转换机构,所述转换机构包括三通阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却装置,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种金属铸件冷却装置,包括箱体(1)和金属铸件(10),所述箱体(1)的内侧安装有活动组件,所述活动组件包括挡板(3)和活板(4),所述活板(4)上安装有定位组件,所述定位组件包括滑辊(5)和卡销(6),其特征在于:所述活板(4)的底部安装有推动组件,所述推动组件包括支套(7)和电磁铁(8),所述箱体(1)的内侧安装有升降组件,所述升降组件包括电机(11)和丝杆(12),所述箱体(1)的底部安装有泵送组件,所述泵送组件包括水泵(15)和连管(17),所述水泵(15)上安装有转换机构,所述转换机构包括三通阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部焊接有支板(2),所述挡板(3)焊接在箱体(1)的顶部,所述活板(4)的外边侧卡在箱体(1)的内壁上,所述活板(4)的四周的顶部卡在挡板(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冷却装置,其特征在于:所述滑辊(5)均匀安装在活板(4)的顶部,所述金属铸件(10)放置在滑辊(5)的顶部,所述支套(7)焊接在活板(4)的底部,所述卡销(6)的底端卡在支套(7)的顶端的内壁上,所述卡销(6)的顶端穿过活板(4)并延伸至活板(4)的顶部,所述卡销(6)的顶端卡在金属铸件(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件冷却装置,其特征在于:所述电磁铁(8)通过螺栓安装在支套(7)的底部的内壁上,所述电磁铁(8)通过弹簧一(9)与卡销(6)的底端连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:沈嘉龙宋晶陈贵昌何旭东张志敏
申请(专利权)人:武汉狄塞尔机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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