一种注塑机整体节电器制造技术

一种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈及流量、压力信号检测模块相连，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电磁感应加热线圈相连；还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流模块与逆变模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力信号检测模块相连。所述控制回路对压力、流量信号信息进行分析和计算，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，减少溢流损失，节约电能。电磁控制器控制电磁感应加热线圈，利用炮筒自身发热，从而减少热量损失，提高热效率，节约电能。通过节省油泵电机和电加热的电能，可有效降低注塑机整体用电量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机整体节电器，尤其涉及能解决注塑机油泵电机电能浪 费和注塑机加热线圈电能损失的节电器。
技术介绍
注塑机是塑胶行业的主要生产设备，也是有名的“电老虎”，耗电量大，电能浪费严 重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产 效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低 生产成本，以便提高市场竞争力。现有的注塑机能耗主要表现在电能消耗上，集中分为液压系统油泵、加热器两部 分耗电。注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其 供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由 于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频 50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵 出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。事实上， 注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开 模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，在一个工作循环周期内， 注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油 泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经 溢流阀溢流。因此注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。电加热圈及传统加热的缺 陷(1)热损失大现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面 (紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，只有50%的热量 被吸收，造成电能的损失浪费；(2)环境温度上升由于热量大量散失，周围环境温度升高， 尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了 45°C，有些企业不得不采用空调 降低温度，这又造成能源的二次浪费；(3)使用寿命短、维修量大由于采用电阻丝发热，其 加热温度高达300°C左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左 右，因此，维修的工作量相对较大。针对注塑机电能消耗，200820093652. 4号中国专利申请公开了 一种注塑机专 用智能控制节电器，只是降低了注塑机液压系统油泵的电能损失；200810142197. 7号中 国专利申请公开了注塑机节电装置，也是实现了降低注塑机液压系统油泵的电能损失； 200810067541. 0号中国专利申请公开了注塑机节能型电磁加热器，实现了降低 注塑机加热 线圈的电能损失，要同时降低注塑机液压系统油泵的电能损失和注塑机加热线圈电能损失 就是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的就是提供一种既能降低注塑机液压系统油泵电机的电能损失，又能降低注塑机电加热电能损失的注塑机整体节电器。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案。—种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈及流量、压力信号检测模块相连，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电磁感应加热 线圈相连；注塑机整体节电器还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流模块与逆变 模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力信号检测模 块相连。所述电磁控制器包括单片机、电流负反馈控制模块、IGBT驱动模块、IGBT功率模 块、同步/振荡模块、整流电源，所述整流电源输入端与交流电源相连，整流电源输出端分 别与单片机输入端、电磁感应加热线圈、IGBT功率模块相连，所述单片机输出端与IGBT驱 动模块、电流负反馈控制模块相连，IGBT驱动模块还分别与IGBT功率模块、同步/振荡模 块相连，同步/振荡模块还分别与电流负反馈控制模块、电磁感应加热线圈相连。本技术控制回路对压力、流量信号信息进行分析和计算，使油泵实际供油量 与注塑机的流量需求相一致，减少溢流损失，节约电能。电磁控制器控制电磁感应加热线 圈，利用炮筒自身发热，从而减少热量损失，提高热效率，节约电能。通过节省油泵电机和电 加热的电能，可有效降低注塑机整体用电量。附图说明图1为本技术系统框图；图2为本技术电磁控制器框图。具体实施方式为了方便本领域技术人员理解，以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈 及流量、压力信号检测模块相连，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电 磁感应加热线圈相连；注塑机整体节电器还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流 模块与逆变模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力 信号检测模块相连。如图2所示，所述电磁控制器包括单片机、电流负反馈控制模块、IGBT驱动模块、 IGBT功率模块、同步/振荡模块、整流电源，所述整流电源输入端与交流电源相连，整流电 源输出端分别与单片机输入端、电磁感应加热线圈、IGBT功率模块相连，所述单片机输出端 与IGBT驱动模块、电流负反馈控制模块相连，IGBT驱动模块还分别与IGBT功率模块、同步 /振荡模块相连，同步/振荡模块还分别与电流负反馈控制模块、电磁感应加热线圈相连。电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率 为20-40KH高频交流电，通过连接线接到电磁加热线圈上，高频交流电透过保温材料作用 于料筒，使料筒本身发热。权利要求一种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈及流量、压力信号检测模块相连，其特征在于，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电磁感应加热线圈相连；注塑机整体节电器还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流模块与逆变模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力信号检测模块相连。2.根据权利要求1所述的注塑机整体节电器，其特征在于，所述电磁控制器包括单片 机、电流负反馈控制模块、IGBT驱动模块、IGBT功率模块、同步/振荡模块、整流电源，所述 整流电源输入端与交流电源相连，整流电源输出端分别与单片机输入端、电磁感应加热线 圈、IGBT功率模块相连，所述单片机输出端与IGBT驱动模块、电流负反馈控制模块相连， IGBT驱动模块还分别与IGBT功率模块、同步/振荡模块相连，同步/振荡模块还分别与电 流负反馈控制模块、电磁感应加热线圈相连。专利摘要一种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈及流量、压力信号检测模块相连，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电磁感应加热线圈相连；还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流模块与逆变模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力信号检测模块相连。所述控制回路对压力、流量信号信息进行分析和计算，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，减少溢流损失，节约电能。电磁控制器控制电磁感应加热线圈，利用炮筒自身发热，从而减少热量损失，提高热效率，节约电能。通过节省油泵电机和电加热的电能，可有效降低注塑机整体用电量。文档编号B29C45/76GK201597170SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈及流量、压力信号检测模块相连，其特征在于，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电磁感应加热线圈相连；注塑机整体节电器还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流模块与逆变模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力信号检测模块相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀权，
申请(专利权)人：东莞市中拓节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]